火电厂化验班年度工作总结(20200523205547)

2014年化验班年度工作总结

在公司各级领导的关心和支持下，在过去的2014年，化验全体成员通过共同努力和各有关部门的密切配合，加强技术管理、加强岗位全能一休化培训、建立较为完整

的数据台帐，做好水汽、燃煤、油品、脱硫、水煤浆、入厂药品验收等工作，严格执

行药品管理制度，人员上岗培训制度，顺利完成了2014年各项化验任务，现将各项工作的完成情况汇报如下：

一、主要工作完成情况

1、水汽化验

1)内冷水样铜、铁、化验工作，采用了新检测仪器，使铜、铁、统计结果更具指

导意义；

2)完成化学专业检测所需的各类药品及检修在线仪表校正标准溶液；

2、煤质化验

1)煤的品质对厂的经济效益及锅炉的燃烧影响很大，因此对煤的工作十分重视，

对入厂煤和入炉煤的品质严格监督，保证燃煤分析的准确性和可靠性；

2)对到厂煤和入炉煤的品质严格监控，按规定对炉渣、飞灰进行分析。规范燃煤

的采样和分析工作，减少取样和分析误差，保证燃煤分析数据的准确可靠性。

按规定对煤分析仪器进行检验与标定，保证仪器设备始终处于良好的工作状态。

3)加强外来煤（第三方采、制样）化验数据对比，并及时将煤样化验结果反馈给

相关领导，更好指导燃煤采购、结算；

4)加强煤质分析的管理力度，驳船实施了入厂煤采样，采用密码样等管理手段，

确保了取样、分析真实可靠，以便及时指导锅炉调整燃烧；

5)定期校核仪器仪表，保证仪器准确性的基础上严格按照国家标准要求操作，以

减少分析误差；

6)2014年克服设备厂家无法及时上门维修仪器故障的因素，内部负责化验设备保

养37次，处理设备缺陷13起，为开展煤质检验分析工作提供了保障；

7)完善煤炭管理制度的基础上，进一步加强了进厂煤的取样、制样、送样以及分

析管理工作，全年入炉煤分析327次、入炉浆325次；入厂煤分析754次；外来煤样105次；其他煤样（成浆煤等）31次；灰熔点测定20次；飞灰可燃物分析1081次；炉渣可燃物分析1081次；细度分析36批次。

8)二期入炉煤

月份

2014年二期入炉煤

全水分

(%)

干基灰分(%) 干基全硫分(%) 收到基低位发热量Kcal/Kg

1 24.47 14.86 0.56 4443

2 27.79 11.38 0.31 4297

3 26.06 8.25 0.21 4528

4 23.02 7.74 0.20 4799

5 24.08 14.95 0.44 4445

6 26.62 12.12 0.36 4338

7 27.57 12.39 0.39 4291

8 29.20 4.36 0.20 4468

9 29.28 6.12 0.18 4321

10 28.60 6.65 0.20 4294

11 26.36 8.15 0.36 4443 9）一期入炉浆

月份

2014年一期入炉浆

浓度(%)

收到基灰分

(%)

收到基全硫分

(%) 收到基低位发热量Kcal/Kg

1 64.99 11.0

2 0.66 3877

2 64.7

3 11.11 0.65 3792

3 64.57 10.2

4 0.66 3868

4 64.79 10.10 0.68 3924

5 64.94 11.35 0.61 3852

6 65.35 12.70 0.58 3786

7 65.15 9.02 0.68 4029

8 65.66 11.43 0.57 3873

9 65.87 12.32 0.52 3811

10 65.84 12.14 0.55 3851

11 65.19 11.46 0.61 3824 10）二期入厂煤

月份

2014年二期入厂煤

全水分

(%) 干基灰分(%) 干基全硫分(%) 收到基低位发热量Kcal/Kg

1 21.23 16.14 0.60 4587

2 21.85 14.77 0.37 4647

3 23.16 6.95 0.18 4806

4 18.76 17.93 0.50 4717

5 31.49 6.47 0.21 4087

6 15.4

7 20.4

8 0.51 4859

7 28.88 4.18 0.10 4464

8 29.07 8.98 0.23 4225

9 31.53 6.45 0.13 4110

10 23.09 8.48 0.44 4774

11 24.87 6.51 0.25 4687 11）一期入厂煤

月份

2014年一期入厂煤

全水分

(%) 收到基灰分(%)

收到基全硫分

(%) 收到基低位发热量Kcal/Kg

1 6.47 17.89 1.07 5800

2 6.92 17.40 1.0

3 5802

3 7.03 14.88 1.01 6038

4 7.84 18.60 1.10 5630

5 7.85 17.32 0.89 5753

6 6.82 18.76 0.91 5700

7 6.23 14.08 1.09 6089

8 6.49 17.94 0.82 5757

9 6.37 18.75 0.78 5707

10 6.43 19.14 0.88 5676

11 6.92 17.16 0.92 5796 12）一期飞灰、渣可燃物含量

月份

2014年#1机组2014年#2机组

飞灰% 渣% 飞灰% 渣%

1 10.1

2 8.52 8.46 5.77

2 10.30 9.28 8.76 5.04

3 8.47 9.22 6.55 6.45

4 停机停机7.7

5 6.21

5 停机停机 6.87 6.15

6 9.25 7.74 9.18 7.56

7 8.05 7.24 7.93 7.25

8 11.13 7.67 10.01 7.51

9 9.75 5.82 8.61 6.05

10 7.86 6.21 7.68 5.01

11 8.26 8.38 8.04 5.51 13）二期飞灰、渣可燃物含量

月份

2014年#3机组2014年#4机组

飞灰% 渣% 飞灰% 渣%

1 2.71 5.23 2.97 5.87

2 停机停机 1.56 6.70

3 2.98 6.47 3.59 9.22

4 1.63 5.09 1.93 8.58

5 1.18 5.22 停机停机

6 1.4

7 7.97 1.26 7.69

7 1.22 6.60 1.24 5.59

8 1.06 5.11 1.07 4.66

9 1.17 6.26 1.16 3.67

10 1.43 5.42 1.40 4.59

11 1.71 5.11 1.67 4.64

3、油样化验

1)根据油品化验周期，加强了对汽轮机油、抗燃油、变压器的化验，及时发现机

超标现象，及时对异常指标进行监督和跟踪；

2)严格执行化验监督制度、油务管理制度，定期对各种油质进行常规分析，不合

格时及时通知责任部门进行处理，并进行跟踪分析，以期尽快合格；

3)运行中油品严格执行油质监督标准，加强油质监督，发现油质异常及时上报并

缩短化验周期，使油质异常得到及时有效地处理，各机组大小机润滑油质、抗燃油质及变压器油质保持合格水平；

4)化验几次出现#3主机等润滑油水分偏高现象，针对异常应给设备维修部，要求

增加滤油机进行滤油处理，使油质及时达到合格水平；

5)标准规定对四台机组煤机汽轮机油的监督，定期对油质进行分析、记录，对异常

的情况及时分析原因，采取措施，并根据相关专业要求缩短分析周期，进行跟踪分析，及时将结果汇报相关部门进行处理；

6)一期四台给水泵油破乳化时间一直偏大，滤油效果差，告知检修部门加强滤油等

手段更加安全可靠；

7)从油质化验结果看，合格率较低，主要原因为一期四给水泵破乳化超标和一期

#1主油箱、#3主油箱油外观浑浊，水份超标造成的；

8)完成入厂新油的取样、送检，为公司验收提供依据。

4、脱硫化验

1)二期冷却塔循环水

序号分析项目分析样数合格率

1 PH值80 100%

2 浊度 mg/l 80 98%

3 导电度us/cm 80 100%

4 钙硬度mg/l 80 100%

5 总碱度 mg/l 80 100%

6 CL-(余氯)mg/l 80 100%

7 总磷 mg/l 80 100%

2)二期冷却塔补充水

序号分析项目分析样数合格率

1 浓缩倍率(以电导率

计)

80 100%

2 浊度mg/l 80 100%

3)一期石灰石化验

月份

一期石灰石化验数据

水分% CaO% MgO%

1 0.5

2 53.47 0.80

2 0.52 53.4

3 0.72

3 0.51 53.63 0.72

4 0.50 53.56 0.71

5 0.51 53.75 0.70

6 0.51 53.74 0.75

7 0.51 53.18 0.81

8 0.51 52.07 1.78

9 0.51 51.54 2.06

10 0.51 50.68 1.89

11 0.51 48.80 2.80 4)二期石灰石化验

月份

二期石灰石化验数据

水分% CaO% MgO%

1 0.5

2 53.41 0.83

2 0.52 53.42 0.72

3 0.51 53.60 0.77

4 0.51 53.63 0.68

5 0.51 53.73 0.69

6 0.51 53.79 0.71

7 0.51 52.70 0.88

8 0.51 52.18 1.47

9 0.51 51.21 2.19

10 0.52 50.49 1.95

11 0.51 49.01 2.71

5)一、二期石灰石验收

序号分析项目分析样数合格率

1 水分 % 500 100%

2 CaO % 500 72%

3 MgO % 500 78%

其中一期分析308车次，二期192车次。

6)石膏化验

2014年一期石膏化验2014年二期石膏化验

月份

水份%(月平均) 纯度%(月平均) 水份%(月平均) 纯度%(月平均)

1 14.16 81.8

2 10.88 89.94

2 12.69 82.09 10.51 90.19

3 12.11 86.16 11.96 88.67

4 13.62 83.18 11.92 75.51

5 13.49 81.55 12.27 78.24

6 14.41 82.81 13.2

7 87.03

7 13.75 91.60 12.51 91.00

8 13.02 78.99 12.43 64.77

9 15.96 76.89 15.93 71.80

10 12.09 78.56 23.04 80.25

11 12.19 78.89 15.33 80.27

5、入厂大宗药品验收

1)药品统计

2014年入厂化学药品统计

序号药品名称批次合格率

1 NaOH 30 100%

2 HCl 26 100%

3 固体聚合铝8 38%

4 液体聚合铝36 100%

5 NaClO 17 100%

从表中看出，盐酸、次氯酸钠氢氧化钠、液体聚合铝合格率为100%；固体聚合铝厂内化验室检测合格率低，但没有达到退货要求。

二、重点工作：

1.2015年度主要开展实验室管理进一步规范化工作重心在培训工作。如化验试验班

水汽、煤、油岗位交叉培训工作，以增强化验试验人员对化验系统的了解，提

高分析数据的综合判断力；

2.变压器、抗燃油、汽轮机油的化验、燃煤的分析化验、各种大宗药品的验收、各

类油质到厂的采样验收等工作；

3.一期两台机组主油箱油品水分、四台给水泵润滑油抗乳化等超标问题，对油质

变化继续加强检测跟踪测定，若指标不能下降到合格范围应告知检修部门做好

换油准备；

4.试验室油、煤分析仪器和玻璃仪器未进行检定，将联系有资质的计量机构进行

检定；

5.完善管理制度，加强技术培训，做好化验技术的制度化、规范化、标准化工作，

进一步提高化验技术工作管理水平；

6.编写化验班组的操作规程，规范化验人员的标准化操作；

7.做好仪器、仪表日常保养工作，对常用易损备件做好监控与储备工作，发生故

障后能够及时修复使用，保障化验工作任务的顺利进行。

三、 2015年工作计划

1.做好化验仪表的监督工作，使化验在线仪表发挥出高水平的监督作用。监督做

好化验在线仪表的维护工作，特别是对机组启动阶段仪表的校验和维护，保证

仪表测量数据的准确性和可靠性；

2.继续做好燃煤采制化的工作，提高采制化工作水平，燃料的质量化验等工作，

并协调各专业、各部门努力提高水汽、油燃料和灰等的质量和各项技术指标；

3.做好油质化验工作，重点做好机组检修阶段油质的油水分及变压器油工作，及

时发现油质异常，积极查找异常原因，提高油的品质，延长油品使用寿命；

4.重点推进化验试验室标准化工作，从硬件配备、试验室环境改善、人员管理、

设备管理等方面提高水平，使各项化验工作更加规范化、标准化；

5.完善化验技术各项标准，完善配备新的标准和试验方法。严格执行岗位标准，

提高化验工作水平。

6.规范化验方法，使用分析仪表，淘汰手工比色分析方法，提高机组启动阶段铁、

铜含量分析的准确性，防止设备的结垢和腐蚀；

7.确定外来煤样制作间工作场所，安装、调试好制样机，为我司更好规范化大轮

煤样制样、化验，数据更有说明力；

8.根据发电厂要求，完成水、煤、油试验分析工作和有关的大宗药品验收试验，

提供相应试验报告，为电厂生产运行服务及结算依据；

9.做好工业酸、碱、阻垢剂、石灰石粉等验收；

10.根据生产，做好一、二期四台机组水、汽系统铜铁查定工作及#1、#2机组内冷

水缓蚀加药处理；

11.做好一二期脱硫工艺化验、二期10台磨机煤粉细度化验、一二期入厂煤、入炉

煤、入炉浆等等日常的各项指标化验；

12.做好一二期每台机组灰、渣可燃物化验及化学运行、在线仪表、所用各种化学

试剂配制、标定；

13.抓好班组安全培训和员工技术技能培训，提高员工的安全素质和技能，培训合

格全能化验员；

14.及时完成领导交办的其它工作任务。

发电运行部化验班

2014-12-15

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