海德堡包装之旅（一）：海德堡“包装日”炫酷演绎，未来的智慧生产原来长这样！
2017年11月8日，海德堡在德国威斯洛赫总装厂的印刷媒体中心举行了“包装日”活动，并在本次活动上推出了针对折叠纸盒领域的新一代智能化解决方案。从印前、胶印、数码、印后，“Push to Stop”理念贯穿整个生产流程，为包装用户带来更具盈利性的全方位解决方案。来自全球的包装企业和媒体记者亲眼目睹了什么是真正的智能化生产，再次被海德堡作为领航者带来的巅峰技术所震撼。智能化工厂不再遥远。海德堡一直在引领方向，从未停止前行。
市场领导者
在“包装日”活动上，海德堡全球CEO Rainer Hundsd？rfer表示：“包装在未来5年将以2.8%的年均速度增长，成为印刷业最具成长性的细分市场之一。”但与此同时，伴随市场需求日新月异，质量要求愈发严苛、差异化及防伪包装需求增多、订单短版化趋势明显、行业并购加剧、行业竞争日益激烈……包装印刷企业面临前所未有的挑战。企业必须寻求新技术、新应用，驱动企业创新，提高生产效率，从而有效提升企业自身的核心竞争力，应对日趋激烈的市场竞争。
“在折叠纸盒生产领域，海德堡是唯一能够提供全流程解决方案的领先供应商，包括设备、配套耗材和服务。”Rainer Hundsd？rfer指出。海德堡一直注重客户优势和生产率的提高，希望借助新一代胶印、数码以及印后等产品，帮助印厂最大限度地提高效率，降低整个印刷流程的成本。Rainer Hundsd？rfer在致辞中提到，国际著名研究机构Pira集团在最近一个研究中发现，海德堡印刷机的生产效率最高，而单张印刷成本最低。独特的行业优势及技术优势使得海德堡独占鳌头。“在折叠纸盒生产领域，海德堡是全球第一大印刷设备提供商，没有其他供应商比海德堡销售出更多设备。”Rainer Hundsd？rfer表示，“我们的战略是保持市场领先地位，并持续用新技术为客户发展提供新动力。”
包装业的未来
数字化、自动化、智能化——这3个关键词，既是印刷行业未来发展的大势所趋，也是海德堡印刷解决方案的核心。海德堡数字技术部总负责人、董事会成员Stephan Plenz在海德堡包装日的专题会上指出，海德堡自动化、一体化解决方案可以帮助客户应对快速变化的市场需求，提高效率，降低成本，提高竞争力。
Stephan Plenz表示，印刷业未来的愿景是“Push to Stop”，这也是海德堡正在追求的目标。“Push to Stop”就是指，一个点击，印刷机才会停下来；如果不点击，机器就一直全自动地运行，直到完成系统中的全部生产任务。这也就是说，生产过程不再需要人工干预，整个生产过程基于印通系统，客户无须干预就能实现各工序和各设备之间的全自动、不间断运行，并完成系统中所有订单，实现“无人印刷”。
Stephan Plenz指出，目前全球有超过300台海德堡印刷机在实际生产中贯彻了“Push to Stop”理念，这些用户的生产效率得到极大的提高。例如，位于荷兰的Acket公司在实现了“Push to Stop”之后，生产效率提高了20%。
未来的智能印刷工厂
接下来，让我们一起感受一下海德堡带来的震撼。海德堡印刷媒体中心就像一个未来的智能印刷工厂，处处体现了其“Push to Stop”的理念。海德堡先进的印通（Prinect）集成化工作流程是智能生产的灵魂，它使各个生产环节之间实现关联和信息共享，使印刷机进行闭环控制。第二代印通印控中心控制台Prinect Press Center XL 2、第二代智能操作导航系统Intellistart 2、智能大屏幕Wallscreen XL等体现了“智能导航印刷”的数字化和智能化先进配置，是高效印刷生产的保障。印通连接所有硬件，像大脑一样运转、计算，它把汇聚而来成千上万的订单以最合理的方式分发给最适合的设备生产，无论是胶印还是数码设备，或者两者兼而有之，从而实现成本最低、效率最高、盈利最高。
高度自动化、数字化和智能化的新型速霸印刷機，如Speedmaster XL 145和XL 106等，配备了更多更强大的自动化装置，如全自动换版、自动清洗、自动供墨、自动套准、联机检测、自动清废、自动纸堆物流等，大大减少人工操作，提升生产效率。
海德堡与长荣自去年达成全面合作后，爆发出更大潜力。其联合推出的MK Diana糊盒机、MK Promatrix模切机及烫金机、Diana Eye检品机等为折叠纸盒生产商提供了更高效、更安全、更稳定的印后解决方案，从而确保整个生产流程的数字化、智能化。
是不是很震撼？想象一下，未来的智能印刷也许就是这么简单：操作工唯一要做的就是“Push to Stop”，在生产结束时按下停止键，不仅如此，未来的智能印刷还使生产效率提升到一个前所未有的高度。这就是海德堡所倡导的“Simply Smart（致简智能）”，它为我们描绘了印刷业未来的模样。
印企参观
“包装日”第二天，记者们前往荷兰与比利时参观了两家当地有名的印刷企业，这两家企业均在今年年初购置了海德堡速霸印刷机为其生产提速增效。
①荷兰Acket：专注食品折叠纸盒生产
位于荷兰的Acket创建于1884年，是当地历史最悠久的折叠纸盒生产企业之一，2009年获得了伊丽莎白女王颁授的英国皇室认证。Acket专注于食品包装，特别是新鲜/冷冻食品包装，如奶制品、鲜果汁等包装，现拥有荷兰比利时卢森堡三地食品包装市场14%的份额。Acket有员工135名，年产量超过5.5亿个包装。
如今是第三代掌门人的Tom Acket表示，越来越多的品牌商希望通过独特的包装来进行产品差异化，所以对印刷工艺的要求也越来越高。此外，对于食品包装，特别是新鲜食品包装来说，减少库存，提高交货速度至关重要。“我们需要快速、稳定、印刷质量卓越的设备。”在今年年初，Acket安装了最新的代表海德堡巅峰水平的速霸XL 106六色双上光双干燥印刷机，双上光功能可以实现多种不同的特殊上光效果，充分满足高档包装与特殊工艺的印刷要求。为对付严苛的交货时间，Acket采用了印通集成化工作流程，现在Acket的生产效率提高了20%。
②比利时Smart Packaging Solutions：专注单层纸板纸箱生产
位于比利时Meer的Smart Packaging Solutions（SPS）成立于1992年，有3个子公司。公司年销售额1.2亿欧元，年产量15万吨。SPS的母公司VPK集团是全球知名的纸板箱包装和再生纸制造商，因此，SPS从事纸板箱包装印刷可谓拥有得天独厚的优势。SPS主要生产专注单层纸板（实芯板）纸箱，为肉类、蔬菜、水果、鲜花、家禽等商品提供功能性包装。
该公司在今年年初购置了速霸XL162-5+L。据负责人介绍，SPS常常需要处理厚达1.6mm（1200gsm）的纸板，需要更结实可靠的设备。海德堡速霸XL162印刷机走纸平稳、顺畅，生产效率比从前提高了两倍。从2月装机以来，印量已经超过了1700万张。并且，该设备显著减少印刷准备时间，活件转换灵活，换活件大约只需耗费5～10张纸板，大大减少了纸张浪费，这对价格较高的纸板来说，成本节约效果显著。