火力发电厂压力容器安全性能检验重点分析
摘要：火力发电厂的压力容器设备于高温环境下工作，很容易发生故障和事故，严重影响火力发电厂的安全运行，是电厂安全运行可靠性的决定性因素。根据相关规定，电厂压力容器在安装过程中，涉及到安全性能检验工作，这些检验工作开展对于后续电力安装有奠定技术基础作用。本文提出压力容器安全性能检验方法及缺陷产生的原因，根据多年工作经验并对发现的问题进行了分析，文章最后还提出电厂压力容器在检验过程中应注意的事项。
关键词：火力发电厂；压力容器；安全性能；重点分析
一、检测常用的检验方法
（一）射线检验
射线检测技术一般都比较适用于检测焊缝或者是铸件中，当这些部位中有气孔以及夹渣存在时，这些缺陷应该要及时检测出来。同时，对于那些不能直接进入检测的压力容器或者是不能使用超声波进行检测，这个时候会需要射线协助。但是这个射线检测不能适用于锻件、棒材以及管材检测。射线检测方法可以获得非常直观的图像，这样可以对宽度、长度以及定量进行准确定位。最终可以获得精准的检测记录，还可以长期保存这些数据。然而这些出现体积缺陷的部位，检出的比率比较高。而且，相对于体积而言，如果照明的角度不正确，最容易出现漏检问题。因此，该检测方法比较适用于较厚的工件，这个检测的成本比较高、速度也比较慢，在使用时会对人体造成伤害，需要做好特殊保护工作。
（二）磁粉检验
这个检测主要是从磁粉以及漏磁场缺陷位置进行检测，这两个位置相互作用之后会使得材料表面以及表面缺陷显露出来，因此可以进行无损检测。在那些以铁磁性材料为主，需要进行压力容器原材料检验，从制造安装整个过程，再到产品质量验收以及维修环节。该检测技术可以帮助检测人员更好的开展工作。检测人员掌握该检测技术之后，他们可以对材料表面出现折叠、夹层以及裂纹时，可以更好的处理这些问题，该检测方法被广泛使用。检测人员掌握该检修方法之后，在进行工作时，可以提升工作速度可以降低成本。该检测方法存在优势的同时也存在劣势，要根据实际情况加以选择和确定，这样才能找到科学处理方法，才能提升工作效率。
（三）渗透检验
检测可以保障获得良好的检测效果，例如当压力容器表面出现缺口时，需要检测人员使用该方法进行检测，可以针对金属材料、塑料以及瓷套进行检测。随着该技术不断广泛应用于压力容器检测中。检测人员进行工作时，需要根据检测工艺做好缺陷试块。这样可以提升渗透检测的可靠性，而且检测人员进行使用该方法时，该方法优势也比较明显，可以降低成本，而且更加的直观，还能够保障检测灵敏度。这个检测方法比较适合使用于表面出现缺裂，如果缺裂位置较大，就很难检测到深部位置。检测人员接到反馈信息之后，在第一时间进行检测，对问题部位进行射线检测，如果在检测过程中也发现了同样的问题，那么需要重视起来，并且做好技术修补工作。在检测工作进行时，需要根据相关需求做好检测工作，如果在检测过程中发现结果不准确，应该将危险最大作为评定标准。进行无损检测环节，一般采用的都是组成的检测方式，这是一种超声检测模式，检测出的精准度非常高，对质量的要求也比较高。在根据相关的标准进行检测工作，并且确定出最终的检测结果。
二、高加缺陷产生的原因
检测人员工作开展力度不够，工作量是影响检测人员执行工作之关键，如果工作量变得繁重了，检测人员依旧不能松懈，他们肩负的职责更大。但是在进行座角焊缝时，对质量要求不高，因此时常在这个环节出现问题。检测人员在进行该部位检测时，总能发现问题，而且这些问题还比较严重和突出，通常会检测出裂纹、气孔或者是咬边等缺陷。压力容器结构的破坏大多从裂纹处开始，因此，一经发现裂纹，应立即彻底清除并予以修补。而对于气孔的存在，会使焊缝的有效截面减小，过大的气孔则会使焊缝强度降低，破坏了焊缝金属的致密性。咬边则会减小母材接头处的工作截面，造成咬边处应力集中。如果想要控制住缺陷，检测人员肩负着重任。他们在开始工作前，就要具备超强的工作能力，这样才能精准的检测出设备故障，从而将危险降低，提升生产效率。进行检测时，应该从封头以及汽包筒体这两个部分加以检测，检测要求分别要达到标准需求。通过检验可以发现焊缝处是否出现裂纹、气孔或者是咬边等缺陷。这是进行检查之重点部位，一旦检查出问题就及时进行处理。举个例子，在某个电厂中，型号为1025/17.5-M锅炉汽包在进行检验时发现裂纹，裂纹大小为20 mm，这些是最为常见的缺陷，正是因为常见，因此需要做好重点检验，尤其是需要对焊接底部进行全面检查。只有对这些部位认真仔细的检测，及时发现问题并处理，才能够保障设备正常使用，从而才能够提升工作效率，降低财产损失。
三、检验中发现的问题及问题分析
（一）除氧器环缝内部超标缺陷
我厂#12机除氧器型号：ⅡGC—420；工作压力：0.5MPa；工作温度：158℃；水箱容量：138T；加热蒸汽温度：250℃；加热蒸汽压力：0.981MPa；使用的材质为20钢。在使用超声波检测时发现问题，一条环焊缝内部有着明显的超标反射信号，这个信号表现出深度为13mm，指示的长度为10mm，从声波放映的区域来看，这个位置处于Ⅲ区。根据检查标准检测发现，这个缺陷的等级为三级。在大修时，采用磁粉检验，发现较多细小裂纹在容器箱体内壁的汽水交界面处。根据产生裂纹的危害性，导致该容器提前报废，避免了事故的发生，确保机组安全可靠运行。
（二）组件缺陷
某个电厂在600mw机组进行安全性检测中，检测过程中发现了两台机组以及六台高加存存在严重的质量缺陷。主要有表现为焊缝裂纹、夹渣等缺陷。由于高加为电厂的大型部件，为保证设备的安全状态和现场工期的要求，检验采取在制造厂进：机组3台高加焊缝52处，典型缺陷如下：高加蒸汽进口管座存在1条半圆形裂纹，打磨深度3 mm后扩展为5 mm，打磨深度10mm后呈长28mm、宽45mm的史渣，打磨深度至15mm后，此处夹渣消失，同时发现另一处夹渣，继续打磨又发现I处夹渣.最后射磨区域约为17mm。危急疏水管座角焊缝发现2处裂纹.长约5 mm和3 mm。这些出现的问题需要进行及时的修改，需要做好质量关。需要对打磨痕迹进行消除，如果不消除将影响质量安全。另外，在进行高加给水管检测时，同样也发现了重大安全问题，在进行检测中发现有四处出现裂纹，这些裂纹有深浅深度不一，最深的裂纹长度为19mm，最深的裂纹也有45mm，这些裂纹需要及时进行处理，这个处理的过程应该做到精细，科学和准确。检测工作最终的目的时发现问题处理问题。因此，这些出现的裂痕，不论时在设备的任何一个地方，不论裂痕的长度和深度有多复杂，一定要根据相关规定进行返修，根据设计图纸加以确定，这是保障质量生产关键步骤，保障产品投入市场能够得到认可。因此，进行返修时，严格根据设计图纸进行返修，缺少的部分应该补齐，增多的部分应该去除。保障质量优质，才能塑造品质。总结了检测发现的问题，最常看见的问题是，实物和图纸之间的差异比较大，而且最常出现裂缝，这些问题的轻重程度不一。在检测完成之后，将信息完全反馈回去，要求制造商进行返修。
结束语
检测人员对设备执行检测工作，对安全生产起到关键性作用。一定要避免这些质量差的设备在处于不安全状态下，保障安全生产。进行高压加热器处理时，这个处理过程比较复杂。因为，该压力容器的结构比较复杂，而且壁厚也比较厚，如果出现问题将很难处理。但是不论如何，做好检修工作，这是降低安全事故出现的根本，也是提升经济效益之保障。
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