浅议水库混凝土施工的质量控制

【摘 要】施工不仅是逐渐实现工程实体的过程，而且还是最终形成水库项目使用价值，确保工程质量的阶段。因此，作为重要的材料，施工阶段混凝土的质量控制关系着工程建设的质量、进度和预算。只有做好了以上各个方面，在水库施工过程中，抓牢混凝土质量，才能确保混凝土构件质量，去除隐患。

【关键词】水库工程；混凝土；质量控制

1.建筑物外形尺寸控制

工程施工达标的一个重要条件即对建筑物进行精准地外形尺寸放样。为达到控制建筑物外形尺寸控制的目的，在对水库工程进行测量之前要做好如下准备工作：首先要在了解相关规范、合同文件规定的技术要求的前提下，尽快的熟悉设计图纸；其次在开始作业之前制定合理的实施方案，控制测量误差。除此之外，在水库施工的全过程中，还需设定专门机构或人员，专项负责施工测量工作，能够及时提供有效的测量资料。日常工作中，要定期将用于测量的仪器和设备送至有检测资质的专业机构进行相应的鉴定和检查，确保仪器是在有效期内使用；在测前或者测后本单位也要对需进行检查的仪器和设备进行自检。

2.混凝土原材料的控制

2.1水泥

水泥是混凝土最基本的组成原材料，也是最为重要的。在混凝土的形成过程中，水泥和水混合形成水泥浆，浆骨料胶结形成一个整体，因此作为胶结剂，水泥的性能对混凝土性能的影响也尤为关键。所以为了确保混凝土质量，在工程开始之前需对水泥质量进行严格把关，如进行原材料试验、相容性试验，测定其凝结时间、安定性，坚决杜绝将不合格水泥用于工程之中。

为保证水泥质量，在水泥的运输、储存等各环节均需采取严格措施。如不同品种、标号的水泥要分开储存；袋装水泥储存时堆放高度不能超过15袋，储存时间不宜超过3个月；注意维护储存室的环境，避免因储存不当引起水泥变质；散装水泥的出厂日期不应贮存超过6个月，快硬水泥贮存不应超过1个月。

2.2粗骨料或细骨料

砂、碎石、卵石等粗细骨料在使用过程中应按规定区分品种分别放置，且不得和石灰等建筑材料相邻放。砂石等原材料一般均属于非匀质材料，即使是同一批材料取自不同位置的材料都会存在不同程度的差异，不同批次的材料更是如此。因此，进场时有试验资料的原材料，仍需按规定对其进行抽样检查。而对于进场时没有试验资料的原材料，需按以下方法进行检验，从一堆材料的五个不同部位随即抽取等量材料进行搅拌，然后以四分法将搅拌好的骨料取对角线部分的大约10千克（石子大约30千克）进行检测。

另外，骨料的含水率是影响混凝土配合比的重要影响因素。所以在施工过程中，要定期测得砂石骨料的含水率以便及时调整配合比，保证水库施工质量。为确保原材料的质量，除了以上检查、检测等措施以外，在生产混凝土的过程中还需采取筛选或者其它确保混凝土质量的有效方法。

2.3外加剂

混凝土外加剂种类繁多，根据工程实际的需要，不同种类的添加剂可以达到不同的效果。比如可以使混凝土快速凝固的早凝剂；可以提高混凝土早期强度的早强剂；可以改善混凝土和易性的减水剂；可以使混凝土体积增大的膨胀剂；提高混凝土抗冻性能的引气剂。外加剂种类繁多，外加剂的质量对混凝土的质量有着直接的影响，因此，在选用外加剂时要选择质量有保证的厂家所生产的产品，且需要与水泥、骨料做相容性试验，试验结果合格方能使用；外加剂的参量必须经过严格的计算，根据混凝土配合比进行控制，否则不仅达不到预期效果，还会造成混凝土不凝固、开裂或低强度等一系列问题。

3.混凝土工程施工质量控制

3.1混凝土的配合比

混凝土施工配合比的确定是保证混凝土强度的关键因素之一，实际工程中要针对不同施工部位适当调整混凝土的水灰比，从而获得不同的坍落度。因此，需对混凝土水灰比的控制进行严格把关。不论是试验室实际配出的混凝土配合比还是设计推荐配合比，都必须在工程开始施工前，在施工现场进行生产性复核试验，以使混凝土配合比适合该工程的实际需要。

配合比的控制需要监理工程师进行现场原材料取样，填写取样单，交由有资质的实验室设计混凝土配合比，并进行试配工作。试配后由实验室出具配合比单及相关混凝土性能，确保按该配合比配制的混凝土各项性能指标满足要求后，才能进行现场混凝土的搅拌和浇注。若某混凝土配合比为第一次使用，则应进行开盘鉴定，验证其是否满足设计配合比要求。混凝土拌制前还应进行砂、石含水率的测定工作，根据测定结果调整材料用量，确定施工配合比。对含水率测试结果和施工配合比通知单的检查应按每工作班次检查一次。

3.2混凝土的拌制

当前，自动拌合是一般水库工程伴制混凝土时首选的方式，对该过程进行质量控制主要是校核并确保自动控制拌合站的计时系统正常工作。水工混凝土相关规范规定：要定期对混凝土搅拌站的计量仪器进行校核，频率不低于每月一次；随时监测混凝土搅拌过程中各原材料的配合比并进行详细记录，其频率不低于4小时一次。以往工程经验中不乏因对搅拌站计量系统校验不当出现事故的案例，因此需对混凝土拌制全过程严格监控。

3.3混凝土的铺摊和浇筑

混凝土的分块通常是依据闸室和闸墩划分，施工过程中要严格控制混凝土的铺料，保证符合以下两点要求：一是来料要均匀平铺，厚度要控制在30～50cm；二是平仓的时候要避免大骨料的过度集中，要对其进行分散处理。在控制混凝土浇注质量过程中，振捣是极为重要的一道工序。在进行振捣时需将振捣棒垂直快速插入混凝土直到混凝土拌合物不继续下沉、表面无大气泡冒出时慢速拔出振捣棒，需格外注意振捣时避免漏振和欠振，且插点要布置均匀。

3.4混凝土的养护

混凝土的养护其一是使水泥发生充分的水化反应以使混凝土硬化速度加快；其二是使混凝土在硬化后遭受风吹日晒、雨淋寒冷等自然条件变化时避免超过允许的收缩、裂缝和破坏程度。

4.混凝土质量检查和缺陷处理

混凝土质量检查包含两个方面：混凝土拌合物的质量检查以及硬化后混凝土的质量检查。对混凝土拌合物进行质检是为了及早地发现问题和隐患，适时采取措施进行防范是混凝土施工质量控制的要点。而对硬化混凝土进行质量检验则是按照相关文件在规定的时间和规定的地点（拌合地或者浇筑地）抽取一定数量的试样做成一定尺寸的试件，将其养护至龄期对其进行诸如强度、抗拉、抗渗等混凝土力学性能的试验，以此评判混凝土的均匀性作为混凝土质量的控制要素。

混凝土缺陷主要是指混凝土表面的结垢、斑点、蜂窝及不平整。在管理上，可以通过一系列措施进行质量控制，运用项目管理知识，成立指挥部，制定明确的质量目标和水库施工的质量体系，要有明确的岗位职责以及质量监督制度，并制定合理的技术、经济合同保证措施。在技术上，对建筑物表面、溢流面等进行严格的检查，对检查出有缺陷的部位要制定可行的修复方法，确定修复材料。修补完毕后的混凝土需经过正常养护，之后对该部位再次检查，修复的混凝土应达到以下要求：表面无干缩裂缝；无空洞鼓声，蜂窝麻面；外观颜色与周围混凝土保持一致。

5.结语

工程质量具体表现在施工阶段，因此，水库工程混凝土尤为重要的一个环节就是施工阶段的质量控制。混凝土是由胶凝材料将集料胶结成的工程复合材料，因此，组成混凝土的原材料的性能对混凝土的性能有着很大的影响，除此之外，建筑物的外形尺寸、混凝土的配合比、外加剂的参量及种类、以及混凝土的后期成型养护都能影响到混凝土的质量。

【参考文献】

［１］刘国生,谷春来.论水库工程中混凝土质量控制[J].经济技术协作信息,2008,(17).

［２］刘朝晖.浅谈水库工程质量控制[J].山西水利，2006,(5).

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