零部件失效模式风险评分标准

下面是小编为大家整理的零部件失效模式风险评分标准,供大家参考。

　

　零部件失效模式风险评分标准 1 目的：

　为规范原材料质量问题的风险评估，对风险系数较大的物料采取控制和改善措施，预防出现重 大的质量问题，降低物料的使用风险。

　2 适用范围：

　原材料在检验、生产过程潜在风险的控制。

　3 基本术语：

　3.1 FMEA：Failure Mode and Effects Analysis，也叫失效模式效果分析。可分为：DFMEA—设计 FMEA，PFMEA—过程 FMEA，EFMEA—设备 FMEA

　，SFMEA—体系 FMEA。

　4 关于 PFMEA 的基本内容：有三个指标用来衡量和分析风险

　4.1 严重度 S（不良的重要率），它是衡量问题发生的严重程度而设的指标。

　4.2 发生的频度 O（不良发生率），它是衡量问题发生的可能性有多大而设的指标。

　4.3 可侦探度 D（不良的发现率），它是衡量问题是否容易/或不容易发现的指标。

　5 PFMEA 评级基准

　5.1 严重度 S（不良的重要率）

　5.2 发生的频度 O（不良发生率）

　5.3 可侦探度 D（不良的发现率）

　6 PFMEA 风险系数 RPN：

　6.1 RPN=S×O×D，RPN 值在 1~1000 之间。一般说系数越大，风险系数越大，表示采取的措施就越多。

　6.2 RPN 值的影响与措施

　序号

　RPN 值

　风险大小

　措施

　1

　1~50 分

　风险少

　可以不采取措施

　2

　51~100 分

　风险一般

　选择性采取措施

　3

　101~150 分

　风险中等

　一般要采取措施

　4

　151~300 分

　风险较大

　要采取措施

　5

　301~1000 分

　风险大

　要采取措施

　6.3 当 PFMEA 风险系数 RPN 值大于 50 分时需采取相应措施

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