锅炉烟道烟囱施工组织方案
山西通才工贸有限公司 40MW 分布式煤气发电项目
烟囱施工方案
编制单位 : 湖南省工业设备安装有限公司
2014 年
3 月 30 日
编制 :
审批 :
批准 :
目 录
一、编制依据
4 二、指导思想及奋斗目标
4 三、工程概况
4 四、施工方法
5 五、安全生产保证体系及措施
10 六、质量保证体系及技术措施
13 七、文明施工措施
14 八、工期保证体系及措施
14 九、雨季施工措施
17 十、环境、职业健康安全保证措施
17 十一、工程成本降低措施
20
十二、劳力组织计划 21 十三、机具设备计划 22 十四、工程质量标准表 23 十五、滑模装置组装的允许偏差表 2 十六、施工进度网络图 24 十七、滑升大架构造图 24 十八、内衬砌筑吊平台图 27 十九、航标漆施工示意图 29 二十、安全防护棚示意图 30 二十一、滑升设备拆除示意图 31
一、编制依据 1.1 05G212 《钢筋混凝土烟囱》标准图集 1.2 《建筑结构荷载规范》（GB50009 －2012 ）
1.3 《混凝土结构设计规范》（ GB50010 － 2010 ）
1.4 《砌体结构设计规范》（GB50003 －2011 ）
1.5 《钢结构设计规范》（GB50017 －2003 ）
1.6 《建筑地基基础设计规范》 (GB50007-2011) 1.7 《建筑抗震设计规范》 (GB50011-2010) 1.8 《建筑设计防火规范》 (GB50016-2006) 1.9 《烟囱设计规范》（ GB50051-2013 ）
1.10 《建筑物防雷设计规范》 (GB50057-2010)
1.11 《房屋建筑制图统一标准》 (GB50001-2001) 1.12 《建筑结构制图标准》 (GB50105-2001)
1.13 《烟囱工程施工及验收规范》 GB50078-2008
1.14 济钢集团国际工程技术有限公司设计的烟囱施工蓝图。
二、指导思想及奋斗目标 :
我公司负责施工的山西通才工贸有限公司 40MW 分布式煤气发电项目锅炉烟道 （土建）
80 米烟囱工程，本着为业主提供满意的建设工程产品的目的，特制定如下具体奋斗目标：
2.1 质量目标：无返工，一次核验为合格工程。重大质量事故为零，杜绝永久性
缺陷。
2.2 安全目标：重大安全事故为零，控制轻伤事故，轻伤率控制在 1.5 ‰以下。
2.3 施工奋斗目标：科学管理，争创业安全第一，文明第一，质量第一。
2.4 工期目标：该工程从开工到交工，± 0.000 以上总有效工期为 80 天。
2.5 科技目标：采用新技术，新工艺，使用液压无井架滑模施工。
2.6 服务目标：工程投诉率为零。
三、工程概况 : 3.1 建设单位：山西通才工贸有限公司 3.2 工程名称：山西通才工贸有限公司 40MW 分布式煤气发电项目，锅炉烟道
80 米烟囱工程。
3.3 工程简况：
本工程为钢筋砼 80 米烟囱工程，上口内直径 3.640m ，下口外直径 7.500m ，钢筋砼结构。
基础采用板式环型杯口钢筋砼基础，基础底标高为
- 3.600m ，混凝土强度等级 C30 ，散水和垫层混凝土为 C15 ，二次灌浆层混凝土为 C35 。筒壁混凝土不得采用石灰石作骨料，水灰比不宜大于 0.5 。筒壁为钢筋砼结构，混凝土
强度等级为 C30 。筒身内衬釆用 MU10 烧结普通粘土砖， M5 混合砂浆砌筑 .
3.3.1 烟道接孔的孔顶及孔侧面丶清灰孔四周用聚四氟乙烯防护条，厚度 0.4mm 。
3.3.2 烟囱之避雷针及导线详图均见电气施工图。
3.3.3 烟囱衬壁每平方米面积内应设置两处与烟囱内壁相衔接之顶砖， 以保持其稳固。
3.3.4 烟囱钢梯设置在常年风囗的上风囗，从风机平台 8m 处至烟囱 20m 平 台 设斜梯，见平面图 C171-01 ，从 20m 平台至烟囱顶部设直爬梯，直爬梯应高设置安全围栏，每隔 20m 在围栏上设置一道活动休息板。
3.3.5 测温孔设在距爬梯旁 500mm 处，在烟囱的顶部标高 77.00m 处 和 21.500m 处各设一个测温孔，测温孔的孔洞用矿渣棉塞严。
3.3.6 沉降观测标设在离地面标高 0.44m 处，倾斜观测标和沉降观测标布置在同一垂直线上，并沿筒壁圆周等距离对称布置，各设四个点，倾斜观测标设在标高77,.000m 处 。
3.3.7 烟囱钢平台设置在标高 20.000m 、75.000m 处，详见 C171-01 。
3.3.8 烟囱所有埋件、钢筋布置均参见标准图集 05G212 施工，原有基础增加钢筋量相应增加，均匀分布。
3.3.9 钢 筋 HRB400, HRB335, HPB300 。锚固长度为 37d 。
3.3.10 钢结构主材采用 Q235-B ，焊条采用 E43 型。
3.3.11 本工程±0.000m
相当于绝对标高 447.80m ，定位见总图专业施工图。
3.3.12 本工程安全等级为二级，设计基准期为 50 年，基本风压为 0.45KN/ ㎡， 基本雪压； 0.3KN/ ㎡。抗震设防基本烈度 7 度，抗震构造措施按 7 度设置，设计基本地震加速度 0.15g 。
3.3.13 烟囱筒壁內侧表面涂 OM 耐酸防腐涂料 (涂层厚度不小于 200 微米)。
四、 施工方法 :
该烟囱总体施工部署：
滑升设备安装 ------ 筒体滑升 ----- 内衬砌筑、 爬梯、平台、电 气安装------ 滑升设备拆除 ------ 收尾、交工。
4.1 筒体工程：
4.1.1 滑模构造：根据《滑升模板施工技术规范》及《烟囱施工验收规范》及设
计图，设辐射梁 14 榀，千斤顶 14 台，支承杆采用Φ 48 的无纹钢管，模板高度：外模
1.2m ，内模 1.2m ，活动模板宽度 100mm ，固定模板宽度 300mm ，收分模板 (3mm 厚模板)宽 200mm ，采用梯形杆人工调径，随升井架垂直运输，单吊笼。
（滑升大架构造图见后面附图）。
4.1.2 滑模安装：
鼓圈→辐射梁→门架→环梁→拉杆→平台铺板→井架→支撑→模板→ 油路系统→电气系统→垂直运输系统→安全设施→其它设备。滑模组装中注意事项：
A、组装鼓圈后要进行调整，使操作平台中心要与烟囱中心重合； B、组装平台宜起拱为1/500 ；C、辐射梁组装后，以鼓圈中心为圆心在辐射梁上做出半径的刻度标记； D、连接螺丝必须上紧。
4.1.3 滑模支承杆 :在滑模安装及施工过程中，使用Φ 48 的无纹钢管作为支承杆， 以固定和支承滑升模板沿筒壁滑升至设计高度。
支承杆在施工过程中浇筑于筒壁混凝土 中，与筒壁混凝土结合在一起。支承杆每根长 84M ，共 14 根，总重量 5.11 吨。费用另行计算。（支承杆位置见附后图《滑升大架构造图》 ）
4.1.4 滑升程序：松柔道→提升操作平台→校中→紧柔道→模板调径收分→安装预
埋件→浇灌砼→绑扎钢筋→抽拨模板。正常滑升的速度应根据砼的强度确定，其强度应 达到 0 .05-0.25 N/ mm 2，每次收分量不宜超过 10mm ，滑升高度不得大于 400mm ，收分调径时宜对称进行，当活动模板宜抽掉时，应及时拨出，方法是在提升门架上设 1 根横梁，其上用一倒链将其模板抽掉。总的施工原则是：勤提升、勤效正、勤观察。
4.1.5 标高的测量：用水准仪测定支承杆上的标高，并标出记号，以后在其上用
直尺向上引测标高， 标高宜用白色胶布或木纸绕在支承杆上， 用钢笔填写标高， 为收分提供准确的依据。
4.1.6 中心测量：拟定用线锤测中法，锤重一般为
22
公斤，用Φ 2#钢丝绳在滚筒上，摇架固定于井架上，钢丝通过滚轮直接从井架铁板中心孔（
φ3mm ）放下，测定时应注意钢丝是否和其它物件相碰，测量中心时，必须停止滑升和提升吊笼。
4.1.7 钢筋加工与绑扎：采用绑扎搭接接头时，钢筋下料要确保错节，搭接长度见图纸，且接头位置应均匀错开， 同一截面上搭接接头的数量不应超过钢筋总数的百分之二十五。内外侧环向钢筋均放在竖向钢筋的外侧，环向钢筋及竖向钢筋直径大于18mm 时采用机械连接或焊接 ,筒壁内外侧钢筋网间设横拉筋拉结。在提升、浇灌过程 中应随时绑扎，严格控制保护层的厚度，筒壁钢筋的最小保护层净厚度为 30mm 。钢筋焊接按 JGJ18-2012 、J235-2012 质量验收标准。
4.1.8 混凝土工程 : 1. 本工程所用配合比由一级资质实验室预配优选后提供。
试配结果报送业主， 经复核审批后，方可投入使用。选用砂子、石子，大小须符合级配要求。混凝土釆用现场 集中搅拌，严格按配合比施工。
2. 砼在浇筑前应会同各单位进行验收，并会签隐蔽工程记录后方可浇筑。
3. 砼浇筑时应先浇筑底板然后在浇筑侧壁沿池壁周长四周旋转浇筑，尽量在短
时间内进行施工缝的对接浇筑。
每层浇筑厚度 250mm ～300mm ，振动棒插入混凝土深度不能超过 350mm ，以减少对下层混凝土凝结的影响。
4. 混凝土强度分批进行检验评定，符合《普通混凝土力学性能试验方法》 ，混
凝土试块采用现场制作和养护， 边长为 150*150*150mm 和 175*185*150mm 的抗渗试块和抗压试块，在标准养 28d
龄期下和同条件的情况下，用标准方法测得的抗压强度值，都应符合设计要求。
5. 试块要在混凝土浇注地点随机抽取， 试块应在与现场相同条件的情况下养护， 并送当地政府部门指定的地点进行试验。
6. 砼的搅拌与振捣：根据滑模的特点，每浇 300mm---400mm 高的砼，就停止砼的搅拌，开始提升、校中、收分、扎筋等，每次浇灌的砼量较少，而且砼的塌落度随
时要根据气温调整， 砼所需的原材料必须符合设计要求和规定。
使用前必须做二次检验，
严格按施工配合比计量，其水泥误差 ±1% ，砂石误差 ± 3% ，水误差 ±1% ，浇灌时必须对称进行， 振捣密实， 其表面应同一水平面， 振动棒不得碰撞钢筋及模板， 插入下层砼的深度不大于 50mm 。筒体每 5 米高度留置一组试块。基础砼方量超过 400M 3 ,属大体积砼浇注， 在浇注过程中易因水泥的水热化出现开裂。
为避免此现象的产生， 在浇注时应分段分层逐层进行， 直至浇注完成。
同时还可以通过人工的温度控制，
使混凝土表 面温度与室外最低气温之间的差值不大于 25 ℃，防止因温度变形引起基础开裂。
4.1.9 洞口处理：预留烟道洞口用 18mm 厚胶合板、木枋制作，用 50 ×80mm 木枋支撑， 砼达到强度以后， 才能拆除模板。突出筒体部分的砼， 待筒体封顶后再二次浇灌，筒体滑升时注意相关钢筋的预留插筋。
4.1.10 筒首及牛腿处理：该烟囱筒首简单，采取倒模的施工方法。内外模仍利 用滑模，将外模用顶紧丝杆向外拉， 将事先制作好的筒首凹槽木盒子预埋， 焊钢筋固定， 绑扎钢筋后， 将外模调整到位现浇即可。
出模后，取出木盒子， 依此类推完成筒首施工。其烟囱内牛腿采用二次浇灌砼的方法，
只是在滑升时将其伸入筒身内的钢筋先埋置，
出模后，将钢筋四周砼清理干净，主体完工后，在内吊平台上二次浇灌。
4.1.11 爬梯及平台安装：爬梯、平台放实样制作模具，然后在模具上制作，这
样既能满足尺寸要求， 又能节省时间。
在筒体施工完后进行， 利用扒杆和外吊篮配合进行安装。
4.1.12 垂直运输：
该滑模垂直运输主要是通过筒体内吊笼进行。
筒体下面一节砼浇灌，因施工洞口未滑升出来， 采用商品砼用汽车泵浇灌， 以上部分采用滑升模上吊笼垂直运输，吊笼采用 5t 的双筒卷扬机。爬杆采用 3t 的卷扬机，钢筋由爬杆吊运。
4.1.13 埋件安装：爬梯、平台、电气、取样孔等埋件，均应在筒体滑升过程中埋入，不得事后凿洞。
4.1.14 筒体砼出模后的外表处理：砼出模后采取原浆压光。由于各种原因停滑，
导致不能原浆压光的（含在模板内面的那一部分）
，为使筒体外观颜色尽量一致，可采
取用原黑水泥和白水泥加建筑胶拌合均匀来处理。
4.2 内衬工程 4.2.1 内脚手架：采用手扳葫芦提升内吊平台法施工（见后面附图）
。
4.2.2 砌筑：灰浆应随用随拌，砌筑时不允许留直搓，砌体内的灰浆必须饱满，
砖缝应平整，内衬厚 1 砖时，应用顶砖砌筑（侧形砖）
，应防止砖屑和砂浆落入隔热层内；内衬厚 1/2 砖时，应用顺砖砌筑（条形砖）
，异形砖应交错其宽度的 1/2，在弧度较小时需对砖进行加工处理， 并且按设计间隔设一圈防沉带。
应分层砌筑， 不允许留直搓，砌体内的灰浆必须饱满，其饱满度不得低于 90% 。
4.2.3 隔热层填充：隔热层釆用水泥珍珠岩板，用于钢筋混凝土筒壁和內衬砖砌体中间，水泥珍珠岩板后的空隙用散状膨胀珍珠岩填充，以防空隙。
4.3 滑模拆除 （1）
对参加滑模设备拆除的全部人员进行系统的拆除方法讲解， 使每人都清楚拆除方案，熟悉各自的岗位工作。
（2）
检验拆除工具及设备， 拆除前对所需的对讲机， 应进行保养试用达到通话清
晰，倒链、钢丝绳、卷扬机、滑轮、安全带等有关设备进行详细检查，存在问题及时处理。
（3）
筒体验收，烟囱为特种构筑物，一旦滑模拆除了，验收较为困难， 为此，拆除前必须请有关管理部门验收，合格后方可拆除。
（4）
确定拆除日期， 在本方案通过审核批准后， 便可初步确定拆除时间， 在无雨、
无雾、无大风的日子进行。
（5）
设立安全警戒线及标记：烟囱外径 20 米范围为危险区域，也是拆除所需的 影响面。沿烟囱外壁不少于 20 米为半径设立安全护栏，派专人守护，同时做好标记、
标语。非施工人员不准进入危险区或在周围逗留。
（6）
劳力组织，将拆除人员分成三组，一组负责上部拆除，一组负责地面转运及联系，另一组负责安全警戒。各组分工负责，保持联系。上述工作完毕便可着拆除。
4.3.2. 拆除方法：
拆除顺序正好同安装顺序相反，原则上先装后拆，后装先拆。按本烟囱滑模的特
点，采用半整体拆除方法。其顺序为：清理平台→内外模板→安全网、吊脚手→拉绳→辐 射梁→环梁、门架→井架、鼓圈。
（1 ）
、清理平台。把平台上的零散物品由吊篮运到地面，解除千斤顶的液压机、油路，把液压机从吊篮放下。
（2 ）
、拆除模板。内外模板拆下装入吊笼运到地面，收分模较重，防止滑落。门 架上的丝杆及杆座及时拆下，由吊笼运到地面。
（3 ）
、安装鼓圈下部倒链。倒链的一头固定于鼓圈下部，另一头挂在筒首上的拉环上，收紧四个倒链使其收力一致。
（4 ）
、上述项目完成并检查可靠后可拆除安全网、吊脚手架。安全网分片拉上平
台后，吊至地面。
吊脚手上的平台板等转到平台上用吊笼运到地面。
这两项工作应同时进行，一边拆安全网一边拆吊脚手架。
（5 ）
、拆除环梁、辐射梁、门架、割除支承杆。首先将扒杆最大限度的移到对面， 然后将辐射梁互相用钢筋临时固定， 防止辐射梁扭动， 便可拆除环梁， 用把杆吊住环梁保持平衡，适当收紧钢丝绳，解除螺栓，调整方向，然后放至地面。下部指挥人员应全
过程观察指挥。下一步开始拆除辐射梁， 方法同拆除环梁。
门架拆除前先用钢丝绳吊住， 保持平衡， 用割枪割去支承杆， 提起门架将门架吊往地面， 同样方法， 折下辐射梁另一根槽钢。这样完成 1
榀辐射梁的拆卸工作，依次拆除，致半部后，将杆移至另一端， 同样拆除另半部分环梁、 辐射梁、门架。在进行上项拆卸任务时， 应注意缆绳的松紧一
致，倒链有松动时， 及时调整， 拉紧后才允许进行下步工作， 避雷系统在辐射梁拆除的
同时及时装上，不得事后补装。筒首爬梯，平台在模板拆除后就要装上。
(6)、整体放下鼓圈、井架：把吊笼提升至井架内，牢固固定于井架上， 拆下钢丝绳并移到鼓圈下端固定， 作鼓圈井架下放的初始吊点， 在筒首爬及对面的预埋拉环处，各挂 1 只 5T 的开口滑轮， 滑轮内放入吊笼主绳， 利用卷扬机慢慢收紧钢丝绳， 调整 2 根钢丝绳的长短，使其受力一致，放松下部倒链（倒链留在井架上随鼓圈下降 地面），缓慢下降井架过程中随时收紧缆绳倒链。保持井架稳定，井架的全部进入烟囱内时，用 2 根短钢丝绳将主绳与井架上部固定，将缆绳倒链放松，不影响下降，暂不 摘下挂钩，下降正常时，停止下降取下挂钩，留 2 名指挥施工人员，其余人员由爬梯下至地面。挂在筒首滑轮内的钢丝绳，在井架下到地面后，将绳解开，启动卷扬机，让 其自行落下， 这时筒内不准有人。
留在筒顶的滑轮利用棕绳人工单个放至地面， 全部完成，棕绳扔向地面， 2 名人员由爬梯下地面，完成整个拆除工作。
五、安全生产保证体系及措施
5.1 凡参加滑模工程的施工人员， 必须进行技术培训和安全教育， 使其了解本工程滑模施工特点， 本岗位的安全操作规程， 并通过考核后， 方能上岗工作， 主要施工人员应相对稳定。
5.2 施工人员均必须遵守各项安全规章制度，服从全面统一的安全管理。
5.3 施工中应经常了解天气预报，遇到雨、雪天、六级和六级以上大风时，必须停止施工。
5.4 操作平台上的施工员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血等其他不适合高空作业的病人，不得进入高空中作业。
5.5 烟囱外围 20 米为危险警戒区，警戒线设置围栏或警戒标志，出入口通道应
搭设安全防护棚，筒内底部 3 米设一道安全棚，地面施工人员在警戒区防护棚外作业
时，应与操作平台上作业人员取得联系，并指定专人负责警戒，特别是地面施工人员， 更应注意。
5.6 操作平台外围、内外吊脚手架应设防护栏杆， 高度不少于 1.2 米，底部设 28cm
高的档板，操作平台的内外吊手架应设兜底安全网（满挂）
。
5.7 垂直运输设备的设置、安装、检验及操作等，除应遵守国家现行有关专业安
全技术规程外， 还应符合设备出厂说明书中的安全技术文件的各项要求， 操作垂直运输设备的起重工，必须通过专业培训考核合格持证上岗，禁止无证人员操作。
5.8 操作平台上的配电装置必须装触电保护器，而且其装置应在便于操作、调整、维修的地方，并做好防护雨措施。
5.9 操作平台及卷扬机棚，设置通讯联系装置及声光指示信号，各式信号应统一规定挂牌标明。
5.10 拆除滑模必须组织拆除专业队，指挥专人负责，统一指挥，凡参加拆除工作
的作业人员， 必须经过技术培训， 不得中途随意更换作业人员， 拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得高空抛下。
安全生产保证体系
项 目 经 理
施工员 技术员 安 全 员 质 检 员 材 料 员
每周一次全面质量管理、生产例会
全 面 检 检查技术 检 查 施 检 查 安 检 查 材 检 查 施
5.11 安全应急预案 附录：高空坠落事故应急准备与响应预案表
工程名称
山 西 通
才 工 贸
有 限 公 司
40mw 分 布 式 煤 气 发 电 项 目 工 程 期 限 工程开工至竣工 编制人 续建平
审核人 文燕雕 审批人 李 里 日 期 2014 年 03 月 30 日 至 2014
年 06 月 20 日
一、 目的 为保证高空坠落事故发生后，能够对伤者进行及时救助，避免死亡事故，并调查事故原因， 特制定本预案。
二、 组织机构及职责 组长：李里
:
项目经理 副组长 :
李斌 : 项目副经理 成员：王署光 赵意志 刘则宁 李应军等（项目主管、专职、班长等）
具体分工如下：
1 、李里 负责组织人员尽早赶至现场，并对人员组织施救。
2 、刘则宁 负责联系医疗部门，并派人在指定地方接应。
3 、赵意志 王署光 负责保持现场，维护现场秩序。
4 、李应军 负责现场物资、车辆的调度，做好善后处理工作。三、 高空坠落应急措施 1、 发生人员高空坠落时，发现人员立即拨打应急小组成员电话；应急小组成员在第一时间拨打热线电话通知医院赶赴现场进行紧急救护并带领应急小组成员，携带担架和医疗急救箱赶赴现场，协助救治。
2、 迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带；有效止血，包扎伤口。
3、 保持呼吸道畅通，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。
4、 伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定；若伤员有断肢情况，应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。
5、 预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。
6、
救护车到后，
由医护人员或在医护人员的指导下将其移到担架上并使其仰躺着， 将担架抬上 急救车辆，（ 若急救车不能及时到达时， 应动用项目部车或其它车辆， 将伤员送往最近的医院）
。
、 7、 事故发生后，安全部门应协助进行事故调查、分析、处理，针对导致事故或紧急情况的原因， 责由责任单位釆取纠正措施，并对实施效果进行监督验证。
四、应急物资 担架 止血类 药棉 医用胶布 双氧水 绷带 医用酒精 消毒类 氧气袋等五、通讯联系 急救：120 火警：
119 匪警：
110 项目负责人电话：
18673199966 六、注意事项 1 、 坠落在地的伤员，应初步检查伤情，不要搬动摇晃； 2 、 注意固定颈部、胸腰部脊椎，搬运时保持动作一致平稳，避免脊柱弯曲扭动加重伤情。
3 、 若送医院的途中时间较长，可给伤者服用少量的糖盐水；
六、质量保证体系及技术措施 6.1 严格控制滑升速度， 严禁随意超速滑升， 同时控制各千斤顶的相对高度不得大于 10mm ，相邻两提升门架上的千斤顶的相对高差不得大于 10mm 。
6.2 同一截面支承杆的接头数不大于总数量的 25% ，其位置均匀分布。
6.3 滑模装置组装的允许偏差见后面附表。
6.4 工程施工严格按《烟囱工程施工验收规范》 （GB50078-2008
），工程质量标准见后面附表。
6.5 支承杆弯曲：发现支承杆弯曲后，首先停止千斤顶工作， 弯曲不大时，另用钢筋绑条焊接，弯曲较大时，除绑条外，应与结构钢筋相连结，弯曲严重时，应割除通
下接头，重新安装，底部加垫板。
6.6 中心线纠偏：
在滑升过程中， 每提升一次应进行中心核对， 发现偏差及时纠正， 其方法， 可采用平台倾斜和改换砼浇灌顺序相结合的方法，
在中心偏差方向， 用液压千斤顶增加提升次数， 使平台一侧有意提高来纠正中心， 应注意纠正要逐步进行， 不能一次完成，操作平台的倾斜度应控制在 1% 内。浇灌砼时应从偏差处向相反的部位开始。
6.7 纠扭：发现滑升设备旋转应及时纠扭，一般采用千斤顶相邻高差产生的环向
切线水平力迫使平台旋转，
也可以改变砼浇灌方向，
还可以利用导链拉相邻两榀门架上下端，使门架产生环向水平力迫使扭转。
实施纠扭时要全面地连续地分析判断偏扭主要
原因，再制定相应的措施， 同时不能操之过急， 防止筒体产生明显变异， 影响筒体观感。
工程质量保证体系项 目 经 理
施工员 技术员 质检员 安全员 材料员
施 工 班 组
七、文明施工措施
7.1 组织全体职工学习公司规章制度，服从厂区管理，制定实施细则。
7.2 现场作业区要临时围护，区域内，材料设备堆整齐，地面整洁，无渍水，场内标记、标志清晰。
7.3 生活区与作业区分开，工地应有消防设施。
7.4 施工时应尽量减少噪音，以免影响厂内正常生产。
7.5 及时清除场内杂物，运至指定地点，不损坏厂内一草一木。
7.6 科学管理，机构健全，制度完善，责任到人，挂牌施工，奖罚分明。
7.7 创双优工程，以《建筑施工现场检查评定标准》为依据，加强各方面管理体系，切实做到双优项目。
7.8 施工现场悬挂创建标语和工程施工标志牌，并注明现场管理责任人。
八、工期保证体系及措施：
8.1 组织保证：
8.1.1 工程现场建立强有力的项目管理班子， 成立工程项目经理部， 在公司总部领导下，负责该工程建设的全过程管理工作。全权负责对工程施工、技术、质量、安全、
经济、物资供应、现场文明等各项工作的管理、协调、指挥，确保工程建设顺利进行。
8.1.2 公司本部职能管理部门负有对项目经理部业务指导的职责，协助项目经理部
解决工程建设中的各种问题，使工程能顺利展开。
8.1.3 以公司项目经理部为核心， 在公司总部的领导下和职能部门的业务指导下， 以专业项目管理班子为依托，组成山西通才工贸有限公司 40MW 分布式煤气发电锅炉烟道 80M 烟囱工程项目管理组织体系。
项目组织机构图
项
目
经
理
项
目
施
工员 项目技术负责人
综 计 工 质 设 合 划 程 量 备 管 经 技 安 材 理 营 术 全 料 组 组 组 组 组
木 钢 砼 架 装 瓦 起 安 油
工
筋
工
饰
工
重
装
漆
班
班 班
班
班
班
班
班
班
8.2 资源保证：
8.2.1 集中公司优势兵力，调集技术业务精、素质高、有烟囱工程施工经验的施工队伍，配备足够的各专业施工劳动力。
8.2.2 发挥公司装备优势，按工期进度组织数量足够，性能良好的施工机械进入烟囱工程，满足工程的施工需要。
8.2.3 制订物资材料进场计划，组织材料供应，确保材料供应准确及时。
8.2.4 对该工程的各分项工程施工计划进行认真编排， 关键线路施工人员按三班作业进行连续施工。
8.2.5 控制工期中的重要节点，保证分项工期按期完成、以分项工期保阶段工期， 阶段工期保总工期，始终将工期控制在预定的目标内。
8.2.6 统筹规划，充分合理地利用人、财、物资源抓关键工序施工。
8.3 管理措施：
8.3.1 编制切实可行的施工方案及施工作业指导书，做到技术上先进，实施中可行，经济上合理。
8.3.2 调遣精干队伍参战，发挥我公司专业工种齐全，技术装备雄厚的综合优势，
派足施工力量， 配置性能良好、 数量充足的施工机具。
最大限度地发挥施工设备与机具的效率，做好机械设备的检修、保修工作。
8.3.3 加强总进度管理：根据编制的施工网络图，对工程进度实行动态管理。发
现问题及时采取措施， 保证工程按总进度网络实施。
对本工程的施工总进度设立考核点 进行考核， 针对重点工序和关键节点设置考核点， 责任落实到人， 奖罚分明， 确保施工
进度按计划如期实现。
8.3.4 为了实施该系统工程的总网络计划，确保交付设备安装的时间，我公司将
派出充足的有经验的劳动力， 配备性能良好的各种施工机具， 节假日不休息， 争分夺秒，
确保建设工期目标的实现。
8.3.5 施工准备工作，确保每一工序物资供应和劳动力组织。针对工程特点，安排好周转材料、工程用料及参战人员进出场，做到有计划地投入和按序撤出。
8.3.6 对施工材料的管理，针对烟囱工程具体部位要求进行采购，根据施工情况及工具使用情况及时向施工人员交底，减少施工失误。
8.3.7 现场调节指挥，及时协调解决现场突发的问题。项目经理部建立每周工程
例会制度，及时协调和解决有关工程上和技术上的问题， 保证工程进度， 确保施工质量。按时出席建设单位召开的有设计、 施工各单位参加的工程例会， 积极配合建设单位解决施工中有关设计、施工、材料等方面的问题，以保证工程建设顺利实施。
8.3.8 做好开工前的各项准备工作，提前五进场，做好开前的准备工作，确保按期开工。
8.3.9 开展以保质量、保安全为重点的技术准备和管理工作，保施工一次成优， 避免返工造成的损失和工期的延误。杜绝重大安全事故的发生，就是对施工按序进行， 工期按期正点的保证。
8.3.10 组织好工程收尾和竣工验收，自始至终体现“质量、工期、服务”的宗旨。
九、雨季施工措施
9.1 施工现场作好系统的排水沟，随时保证流水通畅，以保证施工现场无积水
9.2 现场提前准备好彩条布，突然下雨就可以遮盖初凝前砼。
9.3 现场水泥库搞好防潮，防水措施。
9.4 严格控制水灰比，经常测定砂、石含水率，有利于掌握加水量。
9.5 施工人员均配备雨衣，雨裤。
十、环境、职业健康安全保证措施：
10.1 环境保护措施 10.1.1 现场场容、场貌布置 10.1.1.1 施工过程中必须严格按施工平面布置图堆放材料、设备和布置各项设施。平面布置图应随基础、结构、装饰等不同阶段进行调整。
10.1.1.2 施工道路平整、坚实、无泥浆。场地四周保持整洁，场地不积水，无散
落的杂物及散物，建筑垃圾必须集中堆放，及时清理。场地排水成系统，并畅通无阻， 施工排水必须经专门的排水系统排入水钢总排。
10.1.1.3 班组必须做活完场清，随做随清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。
10.1.1.4 砂石分类、集成堆放成方，砌体料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料。灰池砌筑符合标准，布局合理、安全、整洁，灰不外溢，渣不乱倒。
10.1.1.5 施工设施设备集中堆放整齐。钢模板及零配件、脚手扣件分类分规格， 集中存放。竹木杂料，分类堆放、规则成方，不散不乱，不作它用。
10.1.1.6 采用袋装水泥，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度，有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌账相符。库容整洁，无“上漏下渗 ” 。
10.1.1.7 钢材及成型钢筋分类、分规格集中堆放，整齐成线，楞木垫头上下对齐稳定；埋件铁件分类集中，分格不乱，堆放整齐。
10.1.2 现场办公室及环境卫生。
10.1.2.1 现场办公室用活动集装箱板房。
10.1.3 防尘、防污、防噪。
10.1.3.1 场内道路、堆场等要有专人负责洒水，防止扬尘。
10.1.3.2 要有专人及时清理生活垃圾，防止因食品腐坏而产生的废气污染。
10.1.3.3 使用性能好、噪声低的施工设备，各种设备定期保养，充分润滑，以减少其噪声排放量。
10.1.3.4 加强治安综合治理，防止施工人员聚众嬉闹。
10.1.3.5 合理安排施工，将产生噪声较大的工序施工与休息时间错开。
10.2 职业健康安全保证措施：
10.2.1 建立以项目经理为领导的安全生产管理体系， 明确各级人员的安全生产岗 位责任制， 分级搞好安全宣传、 安全交底、 安全教育、安全检查工作， 做到思想、组织、措施三落实。
10.2.2 运用安全系统工程方法， 开展安全预想活动， 提高全体职工的安全意识和自我保护能力。
10.2.3 施工人员进入施工现场必须戴好安全帽， 特殊工种要做到持证上岗， 进场
新工人（包括民工）必须进行安全教育。
10.2.4 施工机械不得带病运转， 安全装置齐全有效。
各种机械必须遵照安全操作规程进行操作， 垂直运输工具的安装、 使用必须严格按机械管理部门的技术方案进行施工。
10.2.5 分项工程施工前必须结合现场做好书面的安全技术交底，并将安全技术措施交底到每个操作者。
10.2.6 严格按规定支设安全网。双排脚手架外立面挂竖网，底层支设水平兜网，
操作层下加随层网。
10.2.7 在进行高空作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用。
10.2.8 搞好预留洞口、出入口的防护。
10.2.9 临边防护：
基坑周边 1 m 内严禁堆土堆料、 停置机具， 四周设有高度不低于 1.2 m 的两道护身栏，并用密目安全网封挡。夜间设置红色警志灯。
10.2.10 施工现场临时用电，按照三相五线制，实行两级漏电保护的规定，合理 布置临时用电系统， 现场所用配电箱应符合部颁标准的规定， 并经检查验收后使用。
配电箱必须设置围栏，并配以安全警示标志。
10.2.11 新进场的机械设备在投入使用前 ,必须按照机械设备技术试验规程和有关
规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。
10.2.12 液压机、卷扬机等机械设备，设专人负责管理，建立设备档案、履历书和定期安全检查资料。
10.2.13 施工现场的液压机、卷扬机等严禁超载和带病运行，设备运行中严禁维 护保养。
10.2.14 施工现场设固定信号指挥人员，吊装挂钩人员也应相对固定。吊索具的配备应齐全、规范、有效。
10.2.15 贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，项目经理为该工地的消防负责
人，工地安全部负责日常消防安全监督检查， 并逐级建立防火责任制， 落实责任， 确保施工安全。
10.2.16 施工现场设消防、警示等各种标牌，现场配备一定数量的消防器材及足够的消防水源，消防器材周围 3 m 内严禁堆放其他材料，确保畅通。
10.2.17 施工用料的存放、保管应符合防火安全要求，易燃材料设专库储存。
10.2.18 电气焊作业，电器设备的安装必须由持证的电焊工、电工等专业技术工人操作。
10.2.19 施工作业用火必须经现场保卫人员审查批准，领取用火证后方可作业，
并设看火人。用火证在指定地点、指定时间内使用，不得转给他人。
10.2.20 用火作业前，要清除周围的可燃物或采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护，用火作业后，必须检查确认无火种后，方可离开施工现场。
10.2.21 焊割作业不得与油漆、喷漆、木工、防水等工种在同部位、同时间、上 下交叉作业。
10.2.22 施工现场严禁吸烟。
10.2.23 施工现场搭设的临时建筑应符合防火要求，并不得用易燃材料搭设。
十一、工程成本降低措施：
11.1 施工过程中，严把质量关，执行自检、互检、专检三检制度，确保不因质量问题而造成返工损失。
11.2 严格落实各项安全措施，确保不因安全方面的问题而造成停工损失。
11.3 严格控制好施工机械进（出）场时间，保证机械设备完好，以降低施工机械费用。
11.4 提前介入上道工序，跟踪检查，确保不因上道工序的质量问题而加大工程成 本。
11.5 严格执行业主已批准的网络进度计划，做好技术交底，确保各道工序按计划进行。
11.6 合理安排劳动力，合理安排工序，避免造成窝工损失，提高工作效率。
11.7 加强材料管理，材料采购防止伪劣商品，现场保管要妥善。堆放整齐，防雨防锈。
11.8 严格控制砼配合比，加强上下联系，砼用量要准确，杜绝浪费。
11.9 施工过程中合理用料，长料不短用，要充分利用，减少短头。
11.10 材料合理堆放，减少二次搬运。
十二、劳力组织计划
序号 职 务 人
数 岗 位 责 任
1 项目负责人
1
工 程 全 面 负 责
2 施工员
1
负责日常工作安排
3 技术员
1
负责技术及质检工作
4 安全员
1
负 责 安 全 工 作
5 材料员
1
负责材料收发工作
6 木 工
4
安 装 模 板 工 程
7 钢筋工
5
制作、绑扎钢筋
8 砼 工 3 浇
灌
砼
9 瓦 工
2 修 整
筒 体
10 电焊工
2 爬梯、平台制作
11 电 工
1 检 修 电 路
12 机械操作工
2 液压机、搅拌机、卷扬机操作
13 架子工
4 安装滑升架、脚手架
14 普 工
4 材 料 搬 运
共 计 32 人
十三、机具设备计划
序号
1 品 名
高压泵 单 位
台 数 量
1 规 格
扬 程 100 米 用 途
养护砼 2 搅拌机 台 1 350L 搅拌砼 3 拨 杆 套 1 起重量 0.8t 垂直运输 4 井 架 套 1 6 米高 垂直运输 5 磅 称 台 3 2000 公 斤 计 量 6 滑升模 套 1 自 制 筒体滑升 7 烟道模 套 2 自 制 烟道支模 8 对讲机 套 3 2 公里 通讯联络 9 斗 车 辆 6 自 制 运输材料
10 电焊机 台 2 交 流 焊接、制作 11 卷扬机 台 3 1.5t 3t 垂直运输和柔道用 12 氧焊割器 套 2 Y100-30 施 工 用 13 弯弧器 台 1 自 制 钢筋加工 14 振动棒 台 4 zN-50 振 捣 砼 15 倒 链 台 12 20KN 抽拔模板 16 千斤顶 台 30 DYQ-35 液压提升 17 液压机 台 1 YKT-36 液压提升 18 高压油管 根 40 DN15 、DN32 液压提升 19
十四、工程质量标准
序号 分 部 分 项 允 许 偏 差（ mm ）
烟 囱 中 心 线 垂 直 度 的允 许 偏 差 1 （+69.9 处 ）
75mm
2 筒 壁 的 高 度 筒壁全高的 0.15%
3 筒 壁 的 厚 度 20mm
4 筒壁任何截面的半径 该截面筒壁半径的 1% ，且≯30mm
5 筒壁内外表面的局部凸凹不平
该截面筒壁半径的 1% ，且≯30mm
6 烟 道 口 的 标 高 20mm 7 烟 道 口 的 中 心 线 15mm 8 钢 筋 保 护 层 ± 5mm
9 钢平台表面平整度 20mm
10
直爬梯轴线垂直度
20mm
11
内衬表面凸凹不平
30mm
12
内
衬
灰
缝
厚
度
2mm
13
烟
道
口
的
宽
度
20mm
十五、 滑模装置组装的允许偏差表
内 容 允许偏差
模板结构轴线与相应结构轴线位置的偏差 3mm
围圈位置偏差 水平方向 3mm
垂直方向 3mm
水平方向 3mm
提升架的垂直偏差 平面外 3mm
安装千斤顶的提升架横梁相对标高的偏差 5mm
考虑倾斜度模板尺寸的偏差 上口 -1mm
下口 ＋2mm
千斤顶安装位置的偏差 5mm
圆模直径方向周长的偏差 5mm
相邻两块模板表面平整度的偏差 2mm
十七、 滑 升 大 架 构 造 图 十六、施工进度网络图
天轮 避雷针
拔杆
支撑
井架
井架
千斤顶
调径丝杆
栏杆
门架
支承杆 (14 Φ48 钢管) 支承杆 （ 32Φ25 钢筋）
吊笼
外模 鼓圈 内模
拉杆
安全网
外吊架 内吊架
内 内 吊 吊 架 架
十八、 内 衬 砌 筑 吊 平 台 图
手扳葫芦
吊平台拦杆 安全网
筒体
内衬
十九、 航标漆施工示意图
钢丝绳
手扳葫芦
吊篮
安全网
二十、 安全防护棚示意图
筒体 3mm 的钢板 50mm
的木板 安全过道 Φ48 的钢管
5000mm 挡板
3000mm
基
础 5mm
的木板
二十一、 滑升设备拆除示意图
井 架
5t 滑轮 晃 绳
筒 体
内 衬
双筒卷扬机钢丝绳
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