环保能力提升及落砂工艺升级改造项目环境影响报告表
建设项目环境影响报告表
项目名称：
环保能力提升及落砂工艺升级 改造项目 建设单位( 盖章)：
：
献县百盛厨具配件厂
中华人民共和国 生态环境制 部制 编制日期：2019 年 年 7 月
《建设项目环境影响报告表》编制说明
《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。
1. 项目名称——指项目批复时的名称，应不超过 30 个字（两个英文字段作一个汉字）。
2. 建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。
3. 行业类别——按国标填写。
4. 总投资——指项目投资总额。
5. 主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅楼、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。
6. 结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其它建议。
7. 预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。
8. 审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。
建设项目基本情况 项目名称 环保能力提升及落砂工艺升级改造项目 建设单位 献县百盛厨具配件厂 法人代表 冯寿庄 联系人 冯春华 通讯地址 献县淮镇董庄 联系电话
传真 —— 邮政编码 062256 建设地点 献县淮镇董庄村献县百盛厨具配件厂现有厂区 立项审批门 献县商务和工业信息化局 批准文号 献商备字[2019]19 号 建设性质 技改 行业类别 及代码
铸造及其他金属制品制造 C339 占地面积 ( 平方米) 6732 绿化面积 ( 平方米) —— 总投资 ( 万元) 700 其中：环保投资( 万元) 50 环保投资占总投资比例 7.14% 评价经费 ( 万元) —— 预期投产日期 —— 工程内容及规模：
一、项目由来 献县百盛厨具配件厂（统一社会信用代码：MA09UQMD63）成立于 2004 年，是一家专业从事铸件生产和销售的企业。2017 年 5 月，企业委托河北圣泓环保科技有限责任公司编制了《献县百盛厨具配件厂厨具配件生产项目现状环境影响评估报告》，于 2017 年 9 月29 日取得原沧州市环境保护局献县分局备案（献环备[2017]141 号）。企业现有实际生产能力为年产铸件 6000 吨。企业已取得排污许可证，证书编号为：PWX-130929-0369-18。
为实现献县铸造产业跨越发展，引导行业安全、环保、绿色、健康、可持续发展，全面整治改造提标升级铸造企业污染防治水平，推进铸造产业结构战略性调整，参照原工业和信息化部《铸造行业准入条件》，参照中国铸造协会《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2-2017）以及即将发布的强制性国标《铸造工业大气污染物排放标准（征求意见稿）》，京津冀及周边地区 2017-2018 秋冬季大气污染综合治理方案，河北省、沧州市和献县大气污染综合治理相关方案等文件，中共献县县委、献县人民政府印发了关于《献县铸造产业整改提升实施方案》的通知（献发[2018]24 号）。根据上述要求，企业拟投资 700 万元，对现有生产工艺进行就地整改，具体为：原有 1 套 1t 铝壳电炉改为 1 套 1t钢壳电炉，新增气垫微震造型机 4 台、振动落砂机 1 台，新增砂处理线 1 套，改造现有抛
丸机 2 台，同时对现有环保设施进行升级改造。技改完成后，全厂产品种类及生产规模不发生变化，仍为年产铸件 6000 吨。
依据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》以及《建设项目环境影响评价分类管理名录》等有关法律、法规的要求，本项目属于“二十、黑色金属冶炼和压延加工业”、“60 黑色金属铸造”中的“其他”类，应编制环境影响报告表。受建设单位委托，项目成员进行了详细的现场踏勘和资料收集，根据《环境影响评价技术导则》的规定，编制完成了本项目的环境影响报告表。
二、项目概况 1 、项目名称：环保能力提升及落砂工艺升级改造项目 2 、建设单位：献县百盛厨具配件厂 3：
、建设地点：本项目是利用献县百盛厨具配件厂现有厂房进行建设，该公司位于献县淮镇董庄村，厂址中心地理坐标为东经 116°22′30.01″，北纬 38°12′21.07″。企业南、北侧均为空地，西侧为其他公司，东侧为一条村路，隔路为其他公司。距离项目最近的敏感点为北侧 60m 的董庄村。项目地理位置见附图 1，项目敏感点及周边关系见附图 2、3。
4 、建设性质：技改 5：
、建设规模：本项目为技改项目，是利用现有厂房进行建设，技改完成后，企业产能不变，仍为年产铸件 6000 吨。
6、 、 占地面积：现有项目总占地面积 6732m 2 ，本项目是利用现有厂房进行建设，不新增占地。
7 、工程投资：项目总投资 700 万元，其中环保投资 50 万元，占总投资的 7.14%。
8 、建设内容：本项目主体工程是利用现有厂房进行建设，原有 1 套 1t 铝壳电炉改为 1套 1t 钢壳电炉，新增气垫微震造型机 4 台、振动落砂机 1 台和砂处理线 1 条，改造现有抛丸机 2 台，同时对现有环保设施进行升级改造。辅助工程及公用工程均依托现有项目；环保工程为废气、废水、降噪和固废收集处理措施等。项目主要建设内容见表 1。
表 表 1
项目建设内容一览表 项目 建设内容 技改前 技改后 备注 主体工程 生产线及生产设备 现有工程设 1t 铝壳电炉 1 套、造型为粘土砂手工造型、人工落砂 技改项目购置 1t 钢壳电炉 1 套、淘汰现有 1t 铝壳电炉 1 套，购置气垫微震造型机 4 台、振动落砂机 1 台，建设砂处理线 1 条 新建（淘汰现有 1t 铝壳电炉 1套）
生产车间 现有生产车间 3 座，分别为：电炉车间（530m 2 ，高 5m，用于熔化工技改项目是利用现有厂房进行建设，车间功能和建筑面积不变 利旧
序），浇铸造型车间（720m 2 ，高9m，用于浇铸和人工造型工序），抛丸车间（400m 2 ，高 5m，用于抛丸工序），车间总建筑面积为1650m 2
辅助工程 办公生活 办公室、职工休息等（建筑面积200m 2 ），租赁冯寿军闲置小院（项目北侧）用于职工休息或仓库 依托现有项目 利旧 仓库 现有库房 2 座，分别位于电炉车间和抛丸车间内，用于原料和成品的存放 依托现有项目 利旧 公用 工程 供电 由当地供电所供给 依托现有供电设施 利旧 供水 由当地供水管网提供 依托现有供水设施 利旧 供热 生产用热采用电加热，冬季办公取暖采用空调 供热方式不变 利旧 环保工程 废气 电炉熔化产生的烟尘经集气罩收集后，通过布袋除尘器进行处理，处理后的废气经 1 根 15m 高排气筒排放 电炉熔化产生的烟尘经封闭式集尘室收集后通过 1 套布袋除尘器进行处理后，经 1 根 15m 高排气筒（P1）排放 新建，原环保设施淘汰 浇铸冷却产生的废气无组织排放 浇铸产生的粉尘经设置在浇铸区上方的集气罩收集后，通过 1 套布袋除尘器进行处理，处理后的废气通过 1 根 15m 高排气筒（P2）排放 新建 落砂过程的粉尘无组织排放 落砂过程产生的粉尘经封闭式集尘室进行收集，落砂与砂处理转接点处产生的粉尘经集气罩进行收集，收集的废气与浇铸废气共用 1 套除尘设施处理后，经 P2 排气筒排放 新建 抛丸产生的粉尘经收集后，通过布袋除尘器进行处理，处理后的废气经 1 根 15m 高排气筒排放 抛丸产生的粉尘经密闭收集后，通过 1 套布袋除尘器+15m 高排气筒（P3）排放 处理设施技改 砂处理过程的粉尘无组织排放 砂处理过程（包括冷却、筛选、储存、混砂等工序）产生的粉尘经密闭收集后通过 1 套布袋除尘器进行处理，处理后通过 1 根 15m 高排气筒（P4）排放 新建 废水 项目生产过程无废水产生；员工生活污水用于厂区泼洒抑尘，不外排；厂区设防渗旱厕定期清掏用作农肥 依托现有项目 不变 固废 电炉熔化产生的炉渣、砂处理过程产生的废砂、抛丸机产生的废钢砂和除尘设备收集的除尘灰统一收集后外售综合利用；生活垃圾生活垃圾经集中收集后，送献县生活垃圾填埋场处理 电炉熔化产生的炉渣、砂处理过程产生的废砂、抛丸机产生的废钢砂和除尘设备收集的除尘灰统一收集后外售综合利用；生活垃圾生活垃圾经集中收集后，送献县生活垃圾填埋场处理 不变 噪声 选用低噪设备，产噪设备采用车间合理布局、基础减震、厂房隔音、距离衰减器等措施进行处理 优先选用低噪设备，产噪设备采用车间合理布局、基础减震、厂房隔音、距离衰减器等措施进行处理 新增设备相应建设减噪措施
9 、原辅材料及能源消耗：
技改前后主要原材料及能源消耗情况见表 2。
表 表 2
技改前后主要原辅材料及能源消耗一览表 序号 名称 计量单位 技改前消耗量 技改后消耗量 变化量 1 铁锭 t/a 6100 6100 0 2 粘土砂 t/a 300 300 0 3 除渣剂 t/a 12 12 0 4 钢砂（抛丸用）
t/a 2 2 0 5 电力 万 kW·h/a 80 150 +70 6
新鲜水 m³/a 300 300 0 除渣剂：主要原料为火山灰矿物质，主要成分为硅酸盐，主要应用于铸造过程中铁水、钢水溶液的除渣、保温。
10 、主要设备 技改前后主要生产设备详见表 3。
表 表 3
技改前后主要生产设备一览表 序号 名称 规格型号 单位 技改前数量 技改后数量 变化量 1 铝壳电炉 1t 套 1 0 -1 2 钢壳电炉 1t 套 0 1 +1 3 抛丸机
台 2 2 0 4 气垫微震造型机 Z147 套 0 4 +4 5 振动落砂机
台 0 1 +1 6 砂处理线
条 0 1 +1 11、 、 平面布置 企业大门位于厂区东侧，临一条村路，便于原料及产品的运输。厂区西部为生产区，北侧自西至东依次为抛丸车间和浇铸造型车间，南侧为电炉车间，用于产品的生产；原材料库和成品库分别位于电炉车间和抛丸车间的南部，用于项目原材料及产品的存放；厂区的东北部为办公生活区，用于职工办公生活；厂区的东南部为闲置库房。项目平面布置图见附图 4，具体改造情况如下：
（1）电炉车间：原有 1 套 1t 铝壳电炉改为 1 套 1t 钢壳电炉，集气设施由集气罩改为封闭式集尘室，新增除尘设备位于车间北侧（偏西）。
（2）浇铸造型车间：新增气垫微震造型机 4 台、振动落砂机 1 台和砂处理线 1 套，替代现有的粘土砂手工造型、地摊式浇铸、人工落砂等落后工艺。浇铸冷却、落砂和落砂与
砂处理转接点的废气经分别收集后，共用 1 套除尘设备处理，除尘设备位于抛丸车间的南侧；砂处理过程废气经 1 套布袋除尘器处理，除尘设备为与浇铸造型车间的东南角。
（3）抛丸车间：改造现有抛丸机 2 台，更换除尘设备 1 套，除尘设备位于车间内、抛丸机的南侧。
12、 、 劳动定员及生产制度：现有工程劳动定员为 15 人，采用三班工作制，年生产 300天，其中电炉运行时间约为 20h/d（年运行约 6000h）。技改完成后，项目劳动定员及生产制度不变。
三、公用工程 1、供电：现有项目年用电量为 80 万 kWh，技改完成后由于用电设备增加（主要为造型、砂处理等工序的新增设备和环保设施用电），年用电量为 150 万 kWh，年用电量增加70 万 kWh，由当地供电所提供，企业设有变压器两台，型号分别为 100kVA 和 500kVA，能够满足项目用电需要。
2、给水：现有工程用水主要为生产用水和生活用水，生产用水主要为电炉循环水冷却水补水和混砂用水，新鲜水用量分别为 60m 3 /a（0.2m 3 /d）和 150m 3 /a（0.5m 3 /d）；生活用水主要为职工盥洗用水，用水指标按 20L/d·人进行计算，则生活用水量为 90m 3 /a （0.3m 3 /d）。则技改前新鲜水总用量为 300m³/a（1.0m³/d）。技改完成后，新鲜水用途及年用量均不变，总用水量为 300m³/a（1.0m³/d）。项目用水由当地供水管网提供，能够满足用水需要。
3、排水：现有工程生产过程无废水产生，电炉冷却水循环使用，定期补加，不外排；混砂用水在生产过程中全部损耗，无废水产生。产生的废水主要为职工生活污水，技改前后企业劳动定员不变，生活用水量不变，废水产生量约为用水量的 80%，则生活污水产生量为 72m³/a（0.24m³/d），产生的废水全部用于厂区泼洒抑尘，不外排。厂区设防渗旱厕，由当地农民定期清掏用作农肥。
技改完成后水平衡图如下：
图 图 1
技改完成后 水平衡图（单位：m³/d ）
4、供热：项目技改前后的供热方式不变，生产用热采用电加热，冬季办公采用空调。
四、产业政策符合性 对照《产业结构调整指导目录（2011 年本）》（2013 修正），项目不属于限制类、淘汰类，属于国家允许的建设项目。对照《河北省新增限制和淘汰类产业目录》（2015 版）“C313 黑色金属铸造”，全省范围内禁止新建和扩建（铸管、精密铸造及等量置换除外），本项目建成后企业产能不变，不属于限制、淘汰类项目。献县商务和工业信息化局已为本项目进行备案，备案文号为：献商务备字[2019]19 号。
综上，项目建设符合国家和地方产业政策要求。
五、选址合理性分析 本项目是利用献县百盛厨具配件厂现有厂房进行建设，该公司位于献县淮镇董庄村，厂址中心地理坐标为东经 116°22′30.01″，北纬 38°12′21.07″。企业南、北侧均为空地，西侧为其他公司，东侧为一条村路，隔路为其他公司。距离项目最近的敏感点为北侧 60m 的董庄村。项目所在地周围无自然保护区、风景名胜区、生活饮用水水源地等敏感目标。因此，本项目选址合理可行。
新鲜水
1.0 职工生活 厂区泼洒抑尘 0.06 0.24 电炉冷却 0.2 0.3 0.2 20 混砂用水 0.5 0.5
与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：
献县百盛厨具配件厂是一家专业从事铸件生产和销售的企业。2017 年 5 月，企业委托河北圣泓环保科技有限责任公司编制了《献县百盛厨具配件厂厨具配件生产项目现状环境影响评估报告》，于 2017 年 9 月 29 日取得原沧州市环境保护局献县分局备案（献环备[2017]141 号）。现有工程生产工艺流程见图 2。
图 图 2
现有工程生产工艺流程及排污节点图 现有工程污染物排放情况如下（数据来源于 2018 年 10 月河北欣蓝环境科技有限公司为企业所作监测报告（PWZ）：
1、废气 电炉熔化产生的废气经集气罩收集后，通过布袋除尘器+15m 高排气筒处理，废气中烟尘最大排放浓度为 14.3mg/m³，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表 1 中的相关排放标准（50mg/m 3 ）。
抛丸工序产生的粉尘经布袋除尘器+15m 高排气筒处理，废气中颗粒物最大排放浓度为14.8mg/m³，排放速率为 0.074kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中的二级标准要求（120mg/m 3 ，3.5kg/h）。
厂界下风向无组织废气中颗粒物排放浓度最大值为 0.450mg/m³，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中无组织排放标准要求。
2、废水 现有工程无生产废水产生，设备冷却水循环水使用，不外排；混砂用水在生产过程中全部损耗，无废水产生；职工产生的生活污水用于厂区泼洒抑尘，不外排。
3、固废 现有工程产生的固体废物主要为：废铁渣、铁粉和砂粉以及职工生活垃圾。其中废铁原辅料 G2、S1 图例：G 废气
N 噪声
S 固废 G1、N1 电炉熔化 浇铸冷却 G3、N3、S2 落砂 抛丸 新砂 检验 包装入库 N2 手工造型
渣、铁粉和砂粉收集后外售；生活垃圾经集中收集后，送献县生活垃圾填埋场处理。
4、噪声 项目运营期噪声主要为电炉、抛丸机等生产设备产生的噪音，根据监测结果，昼间噪声值为 54.5~57.8dB(A)，夜间噪声值在 45.9~48.1dB(A)，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类标准要求。
5、主要污染物排放情况 根据企业排污许可证（PWX-130929-0369-18），现有工程主要污染物排放情况为：二氧化硫 0t/a，氮氧化物 0t/a，COD 0t/a，氨氮 0t/a。
6、主要环境问题及整改措施 （1）企业所用电炉和生产工艺相对较为落后，需对其进行淘汰更新，并相应建设废气收集和处理设施。
（2）现有工程浇铸、落砂、砂处理过程产生的粉尘未进行有效的收集和处理，不能满足现行环保政策的要求，需进行技术改造。
针对以上问题整改如下：
（1）现有 1 套 1t 铝壳电炉改为 1 套 1t 钢壳电炉，并相应建设废气收集和处理设施。
（2）新增造型机、落砂机、砂处理线等生产设备，同时对现有抛丸机进行改造，提高企业生产过程自动化程度。
（3）浇铸冷却、落砂、砂处理等工序设置废气收集和处理设施，减少污染物的排放。
技改完成后，企业产能不变，仍为年产铸件 6000 吨。
建设项目所在地自然环境社会环境简况 自然环境简况( 地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等)：
：
1 、地理位置 献县位于河北省东南部，沧州市西部，地处东经 115°50′—116°30′，北纬 38°03′—38°22′之间。东与沧县交界，西与武强、饶阳县连境，南与泊头市为邻，北与河间市、肃宁县接壤。县人民政府驻地乐寿镇位于县域中部偏西，北距北京 220km，西距省会石家庄 167km，东距沧州市 70km，东北距天津市 144km，距天津新港 200km。
项目位于献县淮镇董庄村，是利用献县百盛厨具配件厂现有厂房进行建设，厂址中心地理坐标为东经 116°22′30.01″，北纬 38°12′21.07″。企业南、北侧均为空地，西侧为其他公司，东侧为一条村路，隔路为其他公司。距离项目最近的敏感点为北侧 60m 的董庄村。
2. 地形地貌 献县地处海河流域、黑龙港地区中部，属冲积扇平原与冲积平原的交接地区。总观全境，地势平坦，自西南向东北缓缓倾斜，坡降为万分之一。海拔大都在 10~15m 之间。受地质构造影响，献县的地貌出现了缓岗、准缓岗、二坡地、碟形洼地、浅平洼地、半固定沙丘等中小型地貌类型。半固定沙丘处在缓岗、准缓岗地带，相对高度不过数米，是献县特有的地貌类型。
3. 气候气象 献县位于南温带亚湿润大区河北中部，大陆性季风气候显著，干湿交替明显，春夏秋冬四季分明。冬季天气寒冷干燥，降水稀少；春季天气多变，大风天气较多，降水少；夏季天气闷热多雨；秋季天气晴朗，秋高气爽。夏季主导风向为 S，年平均风速 2.2m/s。献县全年日照时数为 2738.9 小时，平均气温为 12.8℃，一年中七月最热，一月最冷。多年平均降水量为 510.0mm。献县无霜冻期平均为 217.7 天。
4. 水文地质 献县属华北自然区，处在华北地台中部，位于新华夏体系第二沉降带中部，处于华北裂谷盆地的中间地带。献县夹于冀中拗陷和沧县隆起之间。县城西北约 5km 的北东向留路大断裂将献县分为东西两大部分。断裂以东为沧县隆起中断西翼的一个三级正向单—献县凸起的北部；断裂以西则为饶阳凹陷的东翼断洼—留西洼槽。总体来说，震旦亚界及古生界地层，东部发育齐全，厚度巨大；而西部则分布不均，厚薄不一。新生界地层西部发育齐全，厚度很大；而东部下第三系基本缺失，厚度很小。因此，第三纪以前，呈现东高
西低的地理景观；第三纪以后填充式的准平原化沉积，地层西厚东薄。献县境内均被第四系地层覆盖，无任何露头。
区域地质第四系地层自下而上为：
下更新统（Q 1 ）：为棕红、黄棕、灰绿色粘土，夹灰典色粉砂、细砂，底部有火山凝灰岩沉积。底界埋深 380~550m，厚度为 130~150m。
中更新统（Q 2 ）：为黄棕、棕红、棕黄、灰色亚粘土，粘土夹灰黄色粉砂、细砂、少量中砂，底部有火山凝灰岩沉积。底界埋深 250~420m，厚度为 130~160m。
上更新统（Q 3 ）：为灰、黄灰、灰黄色亚粘土、亚砂土及灰色、黄灰色粉砂、细砂。底界埋深 120~220m，厚度为 100~200m。
全新统（Q 4 ）：为灰、黄灰、灰黄色粘土、亚砂土及灰色、黄灰色粉砂。底界埋深18~25m。
献县地下水主要赋存于第四系松散岩层中。其水文地质条件基本上受基底构造及古河道控制。由于献县凸起的影响，自然形成了南北两大水系。南部水系，西南东北向发育着一条古河道带，岩性颗粒较粗，以细砂为主，水量较丰，为滏阳河古河道带。北部水系，西南近东西向，东部则呈西南东北向发育的一条古河道带，岩性颗粒也较粗，水量丰富，为滹沱河古河道带。由于两大水系相互滚动叠积，其沙层沉积厚度较大，含水量较丰富，只有岩性颗粒较细处，含水量次之。
5. 地表水系 献县境内河流为海河水系的一部分，境内河流众多，分布较均匀，多为西南东北流向，主要河流滹沱河、滏阳河、子牙河等流经县境中部；黑龙港河、亭子河、渭河、朱家运粮河等刘静献县南部和东部；古洋河、冀中运河等流经县境西部和北部。治理海河以来，人工开挖河渠很多。主要有行洪道（滹沱河新的流水道）、滏阳新河、子牙新河、北排河及苍石路北沟、紫塔干渠、任天大干渠、中营干渠、张村干渠等。
项目所在地附近周围无自然保护区和珍稀野生动植物。
环境质量状况
建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题( 环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等)
1 、大气环境质量现状 依据 2017 年河北生态环境状况公报，沧州市空气质量如下：
表 表 4
沧州市大气环境现状 污染物 年评价指标 现状浓度/（µg/m 3 ）
标准值/（µg/m 3 ）
占标率/% 达标情况 SO 2
年平均质量浓度 31 60 51.7 达标 日平均浓度达标率 100 NO 2
年平均质量浓度 47 40 117.5 不达标 日平均浓度达标率 95.6 PM 10
年平均质量浓度 105 70 150 不达标 日平均浓度达标率 83.0 CO 年平均质量浓度 2.3（mg/m 3 ）
4（mg/m 3 ）
57.5 达标 百分位数日平均 99.5 O 3
8h 平均质量浓度 195 160 121.9 不达标 8h 平均浓度达标率 77.5 PM 2.5
年平均质量浓度 66 35 188.6 不达标 日平均浓度达标率 73.4 上述数据表明，2017 年沧州市环境空气中 SO 2 、CO 浓度年均值均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，NO 2 、PM 10 、PM 2.5 、O 3 均存在超标现象。超标原因主要是由于北方地区风沙较大和采暖季废气污染物排放的影响，该地区环境空气质量总体一般。
本项目所在地河北省沧州市献县实施《国家打赢蓝天保卫战三年行动计划》（国发〔2018〕22 号）、《河北省打赢蓝天保卫战三年行动方案》（冀政发〔2018〕18 号），持续改善区域环境空气质量。
2 、声环境现状 项目所在区域声环境满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2 类声环境功能区标准。
3 、水环境现状 项目所在地地下水环境满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准。
主要环境保护目标( 列出名单及保护级别) ：
本项目位于献县淮镇董庄村，项目所在地附近无自然风景保护区等重点保护目标，距离本技改项目最近的环境敏感点为北侧 60m 的董庄村。主要保护目标及保护级别为：
表 表 5
环境保护目标及 保护级别 名称 坐标/m 保护 对象 保护内容 环境功能区 相对厂址方位 相对厂界距离?m X Y 董庄村 116.375969 38.206392 居民 《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单二级标准
二类区 N 60m 东洋村 116.393411 38.210508 居民 二类区 NE 1640m 小安庄村 116.382269 38.214094 居民 二类区 NE 1080m 西洋村 116.380758 38.215178 居民 二类区 NE 1130m 尚园子村 116.355772 38.212778 居民 二类区 NW 1795m 安庄村 116.353736 38.206606 居民 二类区 W 1804m
表 表 6
环境保护目标（声环境、地下水）
环境要素 保护目标 保护级别 声环境 厂界外 1m，董庄村 《声环境质量标准》（GB3096-2008）2 类标准 地下水 项目所在区域地下水 《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类
评价适用标准 环
境
质
量
标
准
大气环境：环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单二级标准。
声环境：声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2 类标准。
地下水环境：地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类标准 。
表 表 7
环境质量标准一览表 环境要素 污染物名称 标准值 标准来源 大气环境 SO 2
年平均 60μg/m 3
《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级
24 小时平均 150μg/m 3
1 小时平均 500μg/m 3
NO 2
年平均 40μg/m 3
24 小时平均 80μg/m 3
1 小时平均 200μg/m 3
PM 10
年平均 70μg/m 3
24 小时平均 150μg/m 3
PM 2.5
年平均 35μg/m 3
24 小时平均 75μg/m 3
O 3
日最大 8 小时平均 160μg/m 3
1 小时平均 200μg/m 3
CO 24 小时平均 4 mg/m 3
1 小时平均 10mg/m 3
声环境 昼间：60dB(A) 夜间：50dB(A) 《声环境质量标准》（GB3096-2008）2 类 地下水 pH：6.5-8.5 总硬度：450mg/L 溶解性总固体：1000mg/L 氨氮：0.5mg/L 硝酸盐：20mg/L 亚硝酸盐：1.00mg/L 氟化物：1.0mg/L 氯化物：250mg/L 硫酸盐：250mg/L 《地下水质量标准》（GBT14848-2017）中Ⅲ类标准
污
染
物
排
放
标
准
废气：铸造过程（包括电炉熔化、浇铸冷却、落砂、表面清理、砂处理等工序）产生的废气（颗粒物）执行《铸造行业大气污染物排放限值》 （T/CFA030802-2-2017）表 1 中 2 级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值要求。生产厂房门窗、屋顶、气楼等排风口无组织排放颗粒物执行《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2-2017）表 3 生产厂房门窗、屋顶、气楼等排放口处无组织排放浓度限值；无组织排放颗粒物的周界外最高浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中无组织排放监控浓度限值标准。
表 表 8
废气排放标准 工序名称 污染物 标准值 标准来源 铸造过程 颗粒物 颗粒物排放浓度：15mg/m 3
排气筒高度：15m 《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2-2017）表 1 中 2 级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值 生产厂房门窗、屋顶、气楼等排放口处无组织废气 颗粒物 排放浓度限值：5.0 mg/m 3
《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2-2017）表 3 排放浓度限值 无组织废气 颗粒物 周界外浓度最高点：1.0mg/m 3
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中无组织排放监控浓度限值
噪声：
：运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类标准。
表 表 9
噪声排放标 准限值
固废 ：一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单相关要求。生活垃圾参照执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）。
污染物类别 标准值 标准来源 噪声 运营期 昼间：60dB(A) 夜间：50dB(A) 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 2 类标准
总
量
控
制
指
标
根据国家环保部实施总量控制的要求，结合项目所在区域环境特征和工程特性，项目建议总量控制指标为：SO 2 ：0t/a；NO X ：0t/a；COD：0t/a；氨氮：0t/a，颗粒物：8.388t/a。
建设项目工程分析
工艺流程简述( 图示)：
：
技改后项目生产工艺流程及排污节点见图 3。
图 图 3
技改项目 生产工艺流程 及排污节点图 图 工艺流程简述：
（1）电炉熔化：将原料铁锭加入电炉中加热熔化。该工序产生的主要污染物为：熔化过程产生的烟尘（G1）和炉渣（S1），以及生产过程产生的机械噪声（N1）。
（2）浇铸、冷却：将铁水浇铸到砂型中形成铸件，并进行自然冷却。该工序产生的主要污染物为：浇铸过程产生的粉尘（G2）。
（3）落砂：冷却后的铸件利用振动落砂机将铸件和砂型进行分离，落砂后的铸件转入抛丸工序，脱落的旧砂转入砂处理。该工序产生的主要污染物为：落砂过程和落砂与砂处理转接点处产生的粉尘（G3）、废砂（S2）和机械噪声（N2）。
（4）抛丸：落砂后的铸件利用抛丸机将铸件表面上的杂物进行清理。该过程产生的污染物为：抛丸过程产生的粉尘（G4）、废钢砂（S3）和噪声（N3）。
（5）检验：经抛丸后的铸件进行检验，经检验合格的进行包装入库后即为成品，不合格品（S4）收集后回用。
（6）砂处理：砂处理过程包括冷却、筛选、储存、混砂等过程，具体为：落砂后的旧砂采用沸腾床进行冷却，冷却后进行筛选，筛选的主要目的是保证造型砂的回用质量，符合回用要求的造型砂循环使用，不符合回用要求的造型砂统一收集后外售综合利用。筛原辅料 G2 图例：G 废气
W 废水
N 噪声
S 固废 G1、N1、S1 电炉熔化 浇铸冷却 G4、N3、S3 抛丸 新砂、水 检验 包装入库 N5 机械造型 G3、N2、S2 落砂 S4 砂处理 G5、N4、S5 S6、N6 除尘设备 W1、S7 办公生活
选后的可循环使用的造型砂送至砂库暂时储存后，经处理后的造型砂与新砂混合均匀后用于机械造型，混砂过程会配加一定量的新鲜水，以减少粉尘的产生。砂处理过程产生的主要污染物为：砂处理过程产生的粉尘（G5）和废砂（S5），以及设备运行产生的机械噪声（N4）。
（7）机械造型：混合均匀的造型砂利用气垫微震造型机进行造型，由于造型砂在混砂工序已经配加适量的新鲜水，可有效避免造型过程粉尘的产生。该工序产生的主要污染物为：设备运行噪声（N5）。
（8）除尘设备：各产尘点产生的粉尘经集气设施+除尘器+排气筒进行处理后排放。该过程产生的主要污染物为：由除尘设备收集的除尘灰（S6）和设备运行产生的噪声（N6）。
（9）办公生活：职工办公生活产生的生活污水（W1）和生活垃圾（S7）。
主要污染源源强分析：
1. 施工期 本项目为技术改造项目，利用厂区内现有厂房进行建设，施工期主要为设备的安装和调试，对周边环境的影响较小。
2. 运营期 2.1 废气 项目产生的废气主要为：电炉熔化产生的烟尘、浇铸冷却过程产生的粉尘、落砂和落砂与砂处理转接点处产生的粉尘、抛丸过程产生的粉尘和砂处理过程（包括冷却、筛选、储存、混砂等过程）产生的粉尘。
项目废气处理工艺流程图如下：
图 图 4
项目废气处理工艺流程图
2.1.1 电炉熔化（G1）
技改项目共有 1 台电炉（1t），电炉熔化过程会产生烟尘（以颗粒物计），参照《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》中“3591 钢铁铸件制造业产排污系数表”的排污系数，产生的烟尘系数为 0.6kg/t 产品，项目年产铸件 6000 吨，则产生的烟尘为 3.6t/a。产生的烟尘经封闭式集尘室收集后（收集效率取 95%），经布袋除尘器 1 进行处理（布袋除尘器对粉尘的处理效率为 98%），处理后的废气通过 1 根 15m 高排气筒（P1）排放，未收集部分在车间内无组织排放。该工序年运行时间为 6000h，风机风量为20000m 3 /h。
2.1.2 浇铸冷却废气（G2）
熔化的铁水在浇铸过程中会产生少量的粉尘，根据同类项目类比可知，粉尘的产生量约为 0.6t/a。项目设固定浇铸区，并在浇铸区的上方设置集气罩对产生的粉尘进行收集，收集效率以 90%计，收集后的废气经布袋除尘器 2 处理后通过 1 根 15m 高排气筒（P2）G1：颗粒物 电炉熔化 G4：颗粒物 排气筒 P1（15m）
抛丸 G2：颗粒物 浇铸冷却 封闭式集尘室 布袋除尘器 3 排气筒 P4（15m）
布袋除尘器 1 G3：颗粒物 落砂 排气筒 P3（15m）
G5：颗粒物 砂处理 排气筒 P2（15m）
布袋除尘器 2 封闭式集尘室 集气罩 G3：颗粒物 集气罩 落砂与砂处理转接点 密闭收集 布袋除尘器 4 密闭收集
排放，未收集部分在车间内无组织排放。布袋除尘器对颗粒物的处理效率以 98%计，风机风量为 20000m 3 /h，该工序年运行时间为 7200 小时。
2.1.3 落砂、落砂与砂处理转接点废气（G3）
项目共设有 1 台振动落砂机，冷却后的工件利用落砂设备将铸件和砂型进行分离，落砂设备处设封闭式集尘室，收集效率为 95%；脱落的旧砂由传送带送至砂处理系统（传送带密闭），在与砂处理系统的转接点处，由于传送带与砂处理的料斗有一定距离，在操作过程中会有少量粉尘产生，经设置在转接点处的集气罩进行收集，收集效率约为 90%。根据同类型项目类比可知，落砂过程产生的粉尘量约为 6.0t/a，转接点处粉尘产生量约为0.3t/a。产生的粉尘经分别收集后，与浇铸冷却废气共用布袋除尘器 2 处理后经 P2 排气筒排放，风机风量为 20000m 3 /h，未收集部分在车间内无组织排放。
2.1.4 抛丸废气（G4）
项目共有两台抛丸机，根据美国俄亥俄州环境保护局和污染工程分公司编制的《逸散性工业粉尘控制技术》中清理铸件的逸散尘排放因子产生系数为 1.25kg/t，则抛丸过程产生的粉尘量约为 7.5t/a。产生的粉尘经密闭收集后，通过布袋除尘器 3 进行处理，处理后的废气经 1 根 15m 高排气筒（P3）排放。布袋除尘器对颗粒物的处理效率以 98%计，风机风量为 6000 m 3 /h，工序年运行时间为 7200 小时。
2.1.5 砂处理废气（G5）
项目砂处理过程包括冷却、筛选、混砂等过程，处理过程均在密闭设备内完成，产生的粉尘经密闭收集后，通过布袋除尘器 4 进行处理，处理后的废气经 1 根 15m 高排气筒（P4）排放。据同类项目类比可知，产生的粉尘量约为 10t/a，布袋除尘器对颗粒物的处理效率以 98%计，风机风量为 35000m 3 /h，工序运行时间为 7200 小时。
经以上分析，项目有组织、无组织废气产生及排放情况见表 10、表 11。
表 表 10
项目有组织废气 产生及排放情况 工序名称 排气量 m³/h 污染物名称 产生情况 治理措施 去除率 排?情况 排放去向 浓度mg/m³
速率kg/h 年产生量 t/a 浓度mg/m³
速率kg/h 年排放量 t/a 电炉熔化 20000 颗粒物 28.5 0.57 3.42 布袋除尘器 1 98 0.57 0.0114 0.07 P1 浇铸冷却 20000 颗粒物 45.21 0.904 6.51 布袋除尘器 2 98 0.90 0.0181 0.13 P2 落砂 颗粒物
落砂与砂处理转接点 颗粒物 抛丸 6000 颗粒物 173.6 1.04 7.5 布袋除尘器 3 98 3.47 0.021 0.15 P3 砂处理 35000 颗粒物 39.68 1.39 10 布袋除尘器 4 98 0.79 0.028 0.2 P4
表 表 11
项目 无组织废气产生及排放情况 车间 名称 工序名称 污染物名称 污染物产生量（t/a）
污染物排放量（t/a）
面源长度（m）
面源宽度（m）
面源高度（m）
生产区 电炉熔化 颗粒物 0.18 0.18 60 48 5 浇铸、冷却 颗粒物 0.06 0.06 落砂 颗粒物 0.3 0.3 落砂与砂处理转接点 颗粒物 0.03 0.03 小计 颗粒物 0.57 0.57 说明：将整个生产区（包括电炉车间、浇铸造型车间和抛丸车间）作为一个面源，面源高度选取的是最不利于扩散的情况。
企业通过车间密闭、地面泼洒抑尘、喷水雾降尘等措施减少无组织颗粒物的排放，大部分颗粒物（约 70%）可在车间内沉降，则无组织排放的颗粒物为 0.171t/a，无组织排放速率为 0.024kg/h。
2.2 废水（W）
技改完成后，项目生产过程无废水产生，电炉冷却水循环使用，定期补加、不外排；混砂用水全部损耗，无废水产生，产生的废水主要为职工生活污水，产生量为 0.24m³/d，72m³/a，水量小、水质简单，用于厂区泼洒抑尘，不外排。厂区设防渗旱厕，由当地农民定期清掏用作农肥。
2.3 噪声（N1~N10）
本技改项目的噪声源主要为造型机、落砂机、砂处理线、抛丸机、风机等设备运行过程中产生的噪声，噪声值在 75~85dB（A）之间。生产设备经厂房内合理布局，设置基础减振，车间隔声等措施，经距离衰减后，项目厂界噪声可达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类标准。
2.4 固废（S1~S7）
2.4.1 电炉熔化产生的炉渣（S1），据企业现有生产情况类比，产生量约为 10t/a，经统一收集后外售综合利用。
2.4.2 落砂、砂处理等过程会产生一定量的废砂（S2、S5），据企业现有生产情况类比，废砂的产生量约为 5t/a，经统一收集后外售综合利用。
2.4.3 抛丸机生产过程会产生一定量的废钢砂（S3），据企业现有生产情况类比，废钢砂的产生量约为 2t/a，经统一收集后外售综合利用。
2.4.4 检验过程产生的不合格品（S4），产生量约 5t/a，经统一收集后回用。
2.4.5 除尘设备收集的除尘灰（S7），经平衡计算，产生量为 26.88t/a，经统一收集后外售综合利用。
2.4.6 本项目无新增劳动定员，故无新增生活垃圾。现有劳动定员为 15 人，则生活垃圾（S7）为 2.25/a，经集中收集后送献县生活垃圾填埋场处理。
项目主要污染物产生及预计排放情况
内容
类型
排放源
(编号)
污染物 名称
产生浓度及产生量(单位)
排放浓度及排放量(单位)
大
气
污
染
物
电炉熔化（G1）
颗粒物 产生浓度：28.5mg/m 3
产生速率：0.57kg/h 产生量：3.42t/a 排放浓度：0.57mg/m 3
排放速率：0.0114kg/h 排放量：0.07t/a 浇铸冷却（G2）
颗粒物 产生浓度：45.21mg/m 3
产生速率：0.904kg/h 产生量：6.51t/a 排放浓度：0.90mg/m 3
排放速率：0.0181kg/h 排放量：0.13t/a 落砂、落砂与砂处理转接点（G3）
颗粒物 抛丸（G4）
颗粒物 产生浓度：173.6mg/m 3
产生速率：1.04kg/h 产生量：7.5t/a 排放浓度：3.47mg/m 3
排放速率：0.021kg/h 排放量：0.15t/a 砂处理（G5）
颗粒物 产生浓度：39.68mg/m 3
产生速率：1.39kg/h 产生量：10t/a 排放浓度：0.79mg/m 3
排放速率：0.028kg/h 排放量：0.2t/a 无组织 颗粒物 0.171t/a 0.171t/a 水 污 染 物 电炉冷却水 COD SS - 不外排 生活污水 COD SS 氨氮 排水量：72m 3 /a COD：300mg/L，0.0216t/a SS：200mg/L，0.0144t/a NH 3 -N：30mg/L，0.0022t/a 不外排 固 体 废 物 电炉熔化（S1）
炉渣 100t/a 0t/a 落砂、筛选 （S2、S5）
废砂 10t/a 0t/a 抛丸（S3）
废钢砂 5t/a 0t/a 检验（S4）
不合格品 5t/a 0t/a 除尘设备（S6）
除尘灰 26.88t/a 0t/a 办公生活（S7）
生活垃圾 2.25t/a 0t/a 噪
声
项目噪声主要为机械设备运行时产生的噪声，噪声值为 75-85dB（A）。
其
他
无 主要生态影响( 不够时可附另页)
环境影响分析
施工期环境影响分析：
本项目是利用现有厂房进行建设，无土建工程，施工期主要为设备的安装和调试，施工期产生的噪声和固废会对周围环境造成一定的影响，施工单位应注意采取有效的防治污染措施。
本项目是利用已建厂房进行建设，故施工期噪声主要由设备运输和安装过程产生的。为了减少施工期噪声对环境和敏感目标的影响，建设单位应做到：尽量选用低噪声的机械设备；合理安排施工时间，严格控制高噪声作业的时间；加强施工人员的监督和管理，促进其环保意识的增强，减少不必要的人为噪声。通过以上措施，施工期噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中标准限值。
施工期固废主要来源于设备安装过程产生的少量建筑垃圾和施工人员产生的生活垃圾。施工过程要加强对这些固体废物的管理，产生的建筑垃圾、工程废弃物要及时清运，要求按照规定的路线运输，运输车辆必须按有关要求配备密闭装置；产生的生活垃圾要收集到指定的垃圾箱内，由环卫部门统一处理。
采取必要的防治措施后，施工期对周围环境的影响较小。施工期对周围环境的影响是局部的，暂时的，随着工程的建成完工而消失。
运营期环境影响分析：
1. 大气环境影响分析 1.1 有组织废气 1.1.1 电炉熔化废气 根据工程分析，电炉熔化烟尘的产生量为 3.6t/a，经封闭式集尘室进行收集（收集效率为 95%），收集量为 3.42t/a。收集后的废气通过布袋除尘器 1 进行处理，处理后的废气经1 根 15m 高排气筒（P1）排放，风机风量为 20000m 3 /h，布袋除尘器对颗粒物的处理效率为 98%，则处理后的有组织颗粒物的排放量为 0.07t/a、排放浓度为 0.57mg/m 3 、排放速率为 0.0114kg/h，满足《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2-2017）表 1 中 2级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值要求。
1.1.2 浇铸冷却、落砂废气
根据工程分析，浇铸冷却过程粉尘产生量为 0.6t/a，落砂过程粉尘产生量为 6.0t/a，落砂与砂处理转接处粉尘产生量为 0.3t/a。产生的粉尘经分别收集后（浇铸冷却废气采用固定浇铸区+集气罩的方式进行收集，收集效率取 90%；落砂废气采用封闭式集尘室进行收集，收集效率取 95%；落砂与砂处理转接处设集气罩收集废气，收集效率取 90%），收集量为6.51t/a。收集的废气通过布袋除尘器 2+1 根 15m 高排气筒（P2）处理后排放，风机风量为20000m 3 /h，布袋除尘器对粉尘的处理效率为 98%，则处理后颗粒物的排放量为 0.13t/a、排放速率为 0.0181kg/h、排放浓度为 0.90mg/m 3 ，满足《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2-2017）表 1 中 2 级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值要求。
1.1.3 抛丸废气 根据工程分析，抛丸过程粉尘产生量为 7.5t/a，经密闭收集后，通过布袋除尘器 3 进行处理，处理后的废气经 1 根 15m 高排气筒（P3）排放。布袋除尘器对颗粒物的处理效率以98%计，风机风量为 6000m 3 /h，则处理后颗粒物的排放量为 0.15t/a，排放速率为 0.021kg/h，排放浓度为 3.47mg/m 3 ，满足《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2-2017）表 1 中 2 级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值要求。
1.1.4 砂处理废气 根据工程分析，砂处理过程粉尘产生量为 10t/a，经密闭收集后通过布袋除尘器 4 进行处理。处理后的废气经 1 根 15m 高排气筒（P4）排放。布袋除尘器对颗粒物的处理效率以98%计，总风机风量为35000m 3 /h，则处理后颗粒物的排放量为0.2t/a，排放速率为0.028kg/h，排放浓度为 0.79mg/m 3 ，满足《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2-2017）表 1 中 2 级其他所有熔炼设备及铸造工序设备排放限值要求。
1.2 无组织废气 根据工程分析，项目产生的无组织废气主要为各工序产生的废气未收集部分，企业通过车间密闭、地面泼洒抑尘、喷水雾降尘等措施减少无组织颗粒物的排放，未收集的大部分颗粒物（约 70%）可在车间内沉降，则无组织排放的颗粒物为 0.171t/a，无组织排放速率为 0.024kg/h。
经预测，项目无组织颗粒物的排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中无组织排放监控浓度限值要求；车间外无组织颗粒物的排放满足《铸造行业大气污染物排放限值》（T/CFA030802-2-2017）表 3 生产厂房门窗、屋顶、气楼等排放口处无组织排放浓度限值要求。
1.3 大气评价等级及范围 1.3.1 大气环境评价等级划分依据 依据《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.2-2018)中 5.3 节工作等级的确定方法，结合项目工程分析结果，选择正常排放的主要污染物及排放参数，采用附录 A 推荐模型中的 AERSCREEN 模式计算项目污染源的最大环境影响，然后按评价工作分级判据进行分级。
A、P max 及 D 10% 的确定 依据《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ2.2-2008)中最大地面浓度占标率 Pi 定义如下：
P i ——第 i 个污染物的最大地面空气质量浓度占标率，%； C i ——采用估算模型计算出的第 i 个污染物的最大 1h 地面空气质量浓度，μg/m 3 ； C 0i ——第 i 个污染物的环境空气质量浓度标准，μg/m 3 。
B、评价等级判别表 评价等级按下表的分级判据进行划分。
表 表 12
评价等级判别表 评价工作等级 评价工作分级判据 一级评价 Pmax≧10% 二级评价 1%≦Pmax<10% 三级评价 Pmax<1% C、污染物评价标准 污染物评价标准和来源见下表。
表 表 13
污染物评价标准 污染物名称 功能区 取值时间 标准值(μg/m 3 ) 标准来源 颗粒物 二类区 24 小时 150 《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单二级标准 对仅有日平均质量浓度限值的，按 3 倍折算为一小时平均质量浓度限值，故本项目颗粒物的评价标准值为 450μg/m 3
1.3.2 源强参数 本项目大气污染物排放源参数见表 14、表 15 和表 16。
表 表 14
本项目点源参数表 污染源 名称 排气筒底部中心坐标( o ) 排气筒底部海拔高度(m) 排气筒参数 年排放小时数/h 排放 工况 污染因子 排放速率 kg/h 经度 纬度 高度 (m) 内径 (m) 温度 (℃) 流速 (m/s) 点源P1 116.374519 38.206042 12 15 0.6 100 19.65 7200 正常 颗粒物 0.0114 点源P2 116.374714 38.206094 12 15 0.6 25 19.65 7200 正常 颗粒物 0.0181 点源P3 116.374803 38.206144 12 15 0.4 25 13.26 7200 正常 颗粒物 0.021 点源P4 116.375114 38.205903 12 15 0.7 25 25.26 7200 正常 颗粒物 0.028 表 表 15
本项目面源参数表 污染源名称 污染源类型 污染物 排放 速率 kg/h 起始坐标 海拔高度m 源的释放高度m 矩形面源长度m 矩形面源宽度m 评价 标准μg/m 3
N E 生产区 面源 颗粒物 0.024 38.205919 116.374369 12 5 60 48 450 表 表 16
估算模型参数表 参数 取值 城市农村/选项 城市/农村 农村 人口数(城市人口数) - 最高环境温度 41.5°C 最低环境温度 -23.9 °C 土地利用类型 农田 区域湿度条件...
下一篇：市政工程计量规范