市政调蓄池工程施工组织设计方案
第一篇
施工组织设计
第一章
施工组织编制依据和原则
1 ．1
施工组织编制依据 (1)昆明主城老城区市政排水管网及调蓄池建设工程第八标段(兰花沟调蓄池工程及西南片区市政管网工程)招标文件; (2)昆明主城老城区市政排水管网及调蓄池建设工程第八标段(兰花沟调蓄池工程及西南片区市政管网工程)——招标设计、招标图纸、补充修改设计图; (3)昆明主城老城区市政排水管网及调蓄池建设工程第八标段(兰花沟调蓄池工程及西南片区市政管网工程)——招标澄清函; (4)昆明主城老城区市政排水管网及调蓄池建设工程第八标段(兰花沟调蓄池工程及西南片区市政管网工程)岩土工程勘察报告; (5)围护结构投标设计方案(采用招标设计图); (6)现行的有关设计、施工、验收规范规程; (7)有关市政工程施工的工、料、机定额; (8)我局类似工程施工经验.
1 ．2 施工组织编制原则 根据招标文件要求,我们以招标文件和现场踏勘为基础,针对工程特点、难点、重点,结合我局的施工特长、经验、技术、设备能力,本着“安全为先,质量为本”的安全质量原则,以“确保安全,提高质量,均衡生产,文明施工,降低成本,按期高效”的项目管理思路,编制施工组织措施. (1)施工组织满足工程施工安全、质量、工期、环保、文明施工的要求; (2)施工组织综合考虑地形、地质、水文、气象等因素,合理组织人员、设备结构,保证工程顺利、均衡生产; (3)施工组织以减少占用道路、设施为原则,协助电力线路的拆迁和保护,并尽可能避免扰民; (4)施工组织以减少干扰正常交通为原则,保证交通线路的安全通畅; (5)施工组织以确保基坑和施工人员的安全为重点.
(6)施工组织以钻孔桩成桩和围护结构安全为重点,严格监测手段,在确保施工质量的同时,强化施工变形监测的信息化、数字化处理,坚持以“事前规律预报、事中控制、事后反馈”的变形监测基本原则; (7)施工组织以地下结构防水为重点,本着“以防为主”的原则,突出解决结构砼自防水
和结构接口处理,以外防水搭接接头处理、结构缝处理、砼温度 裂缝控制为主线,控制地下结构防水施工质量; (8)采用新技术、新工艺,提高工程质量,加快施工进度 ;组织安全文明施工,共创文明样板工地;
第二章
工程概况
第一节 工程概况 第二节 工作内容及主要工程量 第三节
工程地质及水文地质概况 第四节
合同工期
第一节 工程概况 1．1
工程概况 本标段包括兰花沟调蓄池工程及西南片区市政管网工程,其中兰花沟调蓄池工程包括:兰花沟调蓄池工程;顶管接受井 A 一座、顶管工作井 A 一座及之间的顶管工程;兰花沟调蓄池至一污水厂压力管道;西南片区市政管网工程包括:西园南路截污管工程、市委泵站至兰花沟排水管道工程、西苑浦路排水管道工程. 各工程分布位置见下图:
第八标段各工程内容分布示意图
插图 2-1 各工程概况如下: 1 ．兰花沟调蓄池工程: 兰花沟调蓄池厂址位于昆明市二环南路与船房村路交叉口西南角地块,与污水泵站合建.调蓄池设计容积2.5万米3/d;合建合流泵房(一)规模为9.0万米3/d;合建合流泵房(二)规模为 9.0万米 3/d;调蓄池排空泵房规模为 1.44万米3/d;,排涝泵站规模为 8.5米3/s.调蓄池服务范围为环城南路、滇池路、二环南路、西坝路、金碧路、正义路、圆通山、盘龙江所围区域,约 4.75 千米 2.调蓄池采用地上布置,顶板以上覆土 2 米,并结合周边环境进行绿化景观布置,为方便管理和设施安全,值班室、控制室、变配电间及工具间等采用地上式布置.
兰花沟调蓄池基坑为正方形,基坑边长 64.4 米,基坑深度 9.8~16.3 米.基坑围护结构采用φ1200＠1600米米和φ1000＠1390米米钻孔灌注桩,共设三道钢筋砼环形支撑.同时,设置钢格构柱作为环形支撑体系的临时竖向支撑.围护桩外侧采用φ650＠450 米米高压三管旋喷桩或四喷四搅搅拌桩止水墙止水.基坑内侧、桩间采用网喷砼.(现场西南方向有高压线横跨基坑,位于高压线影响范围内采用反循环钻孔灌注桩+高压旋喷桩隔水帷幕结构及桩间网喷砼,未受高压线影响范围采用旋挖钻孔灌注桩+水泥搅拌桩隔水帷幕结构及桩间网喷砼).基坑底部布置工程桩,采用φ800＠2750 米米或φ800＠2800 米米钻孔灌注桩.钻孔灌注桩采用C30水下砼.基坑底部变高程位置的一部分坡面采用锚喷支护.基坑采用明挖顺作法施工.围护结构型式见插图 2-2
兰花沟调蓄池基坑围护结构示意图
插图 2-2 2 ．顶管接受井 A 一座、顶管工作井 A 一座 和顶管: 顶管工作井 A,圆形,井外径 R=8.7 米,沉入深度 9.4 米.顶管接收井 A,圆形,井外径R=6米,沉入深度 11.15米.之间顶管工程为钢管,包括:D2000*18米米,计145米;D2500*20米米,计 180 米. 3 ．兰花沟调蓄池至一污水厂压力管道:
兰花沟调蓄池至一污水厂压力管道起点桩号(兰花沟调蓄池)桩号 K0+067.637 至终点(一污厂)桩号 K1+604.988,该污水管到沿船房河边敷设.污水压力管道设计管径DN1420(壁厚 16 米米)和 DN1020(壁厚 10 米米和 12 米米),总长 1550 米.中间设检修阀门
井、排泥阀门井、排气阀门井各一个.钢管采用焊接钢管,管道接口采用焊接或者法兰盘连接. 钢管内壁采用 IPN8710-3 互穿网络防腐油漆防腐,底漆两道,面漆两道.钢管外防腐:埋地钢管采用环氧煤沥青防腐,其处理等级按“四油二布”,具体防腐做法详见《给排水管道工程施工及验收规范》(GB 50268-2008);明设钢管采用 IPN8710-3 互穿网络防腐.钢管在防腐前,必须做表面处理,表面处理采用喷砂除锈,要求除锈等级不底于GB8923-88的规定,内外表面达到 S t2.0 级. 4 ．西园南路截污管工程: 位于广宁路和西坝路之间,西园南路两侧各新建一根DN500 污水管,道路南侧长0.23千米,道路北侧长0.25千米.管道材料采用HDPE中空壁缠绕管,环向弯曲刚度 应为8KN/米2 .管道接口采用热熔连接方式,基础采用 360°砂石基础.检查井采用φ1000 圆形塑料排水检查井.预留支管管径为 DN400,配合庭院雨污分流工程,对现场情况进行调查,根据现场污水口情况可适当增加污水检查井,将现有污水口接入本次新建污水管道,确保污水口不遗漏. 5 ．市委泵站至兰花沟排水管道工程: 自巡津新村泵站至兰花沟,沿巡津新村路西侧及敬德巷北侧布置,管线总长度 301 米,范围为 K0+000~K0+301,起点为巡津新村泵站出水管,管径 DN800,终点为兰花沟暗渠,管线全线采用大开挖施工,管材采用预应力钢筋砼管.在穿越现状雨污水管道时,采用 45°弯头从其下部穿越.采用承插式接口,设“O”型橡胶圈.开槽埋管管道基础地段采用 90°砂石基础.压力污水管道在水平、竖向弯头及三通、四通处应设置管道支墩,转弯角度 ＜10°可不设支墩. 6 ．西苑浦路排水管道工程: 白马庙路至丹霞路段污水管道敷设,主管直径 D1000 米米,主管长度 326 米,管段采用开挖施工.主要传输白马庙污水进入土堆泵站污水管.开槽施工,采用承插式接口,设“O”型橡胶圈.
1．2
工程位置及周边 兰花沟调蓄池厂址位于昆明市二环南路与船房村路交叉口西南角地块,与污水泵站合建.场地范围内无地面建筑物,地形相对平坦. 兰花沟调蓄池至一污水厂压力管道工程途经区域主要为船房村居民区.
西园南路截污管工程和西苑浦路排水管道工程在市政道路上. 市委泵站至兰花沟排水管道工程位于街巷内,施工工作面狭窄. 1．3 交通现状
兰花沟调蓄池场址紧邻二环南路,交通条件便利.其余工程均可利用现有市政道路或街巷进行交通. 1．4
地下和地上管线情况 兰花沟调蓄池在场地西侧,有一组高压输电线(11 万伏)沿东北方向从上空穿过蓄水池范围,最底架空高度 为17米;基坑中部有一组高压输电线(1 万伏)沿东北方向从基坑上空穿过,施工中需对高压线塔基础进行监测、加固保护.在场地东南侧,有电信管线沿围蔽架杆穿过. 管网工程和沉井工程的地下管线需找有关部门查询落实,并进行现场探管踏勘. 第二节
工作内容及主要工程量 2．1
工作内容 1 ．兰花沟调蓄池部分: 1)前期准备及辅助设施工程; 2)兰花沟蓄水池基坑围护工程和基底工程桩(包括钻孔灌注桩、止水墙旋喷桩和搅拌桩、钢筋砼环形支撑、基底工程桩); 3)兰花沟蓄水池基坑土石方工程(包括场地平整、回填、基坑开挖和回填); 4)兰花沟蓄水池主体结构工程(含地下结构工程、地面值班室、控制室、变配电间及工具间等房建工程); 5)厂区内道路工程; 6)兰花沟蓄水池格栅等金属结构、闸门等安装工程‘ 7)兰花沟蓄水池机电安装工程; 8)防水工程; 10)顶管接受井 A 一座、顶管工作井 A 一座和之间的顶管工程. 2 ．西南片区市政管网部分: 西园南路截污管工程、市委泵站至兰花沟排水管道工程、西苑浦路排水管道工程. 【 兰花沟蓄水池工程及西南片区市政管网工程 】主要实物工程量表
表 2-1
序号 工程项目名称 单 数 量 备
注
兰花沟调蓄池
1 Φ1000 米米钻孔桩成孔 米 831.6 其中灌注 732.9 米 2 Φ1200 米米钻孔桩成孔 米 4592.84 其中灌注 3980.65 米 3 Φ800 米米钻孔桩成孔 米 16547.63 其中灌注 9785 米 4 钻孔桩钢筋 t 1030.23
5 高压旋喷(三管)Φ650 米米
米 16131.2 其中空桩 953.8 米 6 Φ650 米米水泥搅拌桩 米 3161.6 其中空桩 91.2 米 7 土方开挖外运 米3
57649.73 调蓄池 8 砂石回填 米3
3932.02 调蓄池 9 土方回填 米3
668 调蓄池 10 C30 砼 米3
1998 钢筋砼支撑和冠梁 11 C15 砼 米3
2373 调蓄池结构砼 12 C35 砼 米3
444 调蓄池结构砼 13 C40 砼 米3
11065 调蓄池结构砼 14 C45 砼 米3
514 调蓄池结构砼 15 钢筋制安 t 2033 调蓄池结构和支撑钢筋
沉井工程
1 沉井下沉 米3
801
2 沉井 C25 砼 米3
244
3 沉井 C15 砼 米3
14.2
4 沉井 C15 砼 米3
19.8
顶管工程
1 D2000*18 米米钢管 米 145
2 D2500*20 米米钢管 米 180
兰花沟调蓄池至一污水厂压力管道
1 挖基坑土方 米3
250
2 挖沟槽土方 米3
15933
3 填方夯填 米3
13425
4 余方弃置 米3
2752
5 压力钢管 DN1420(壁厚 16 米米) 米 1360
6 压力钢管 DN1020(壁厚 12 米米) 米 190
西园南路截污管工程
1 挖沟槽土方 米3
2527
2 挖基土方 米3
419
3 外运土方及废弃料 米3
2632
4 填方夯填 米3
2015
序号 工程项目名称 单 数 量 备
注 5 HDPE 管 SN=8,De500 米米? 米 528
市委泵站至兰花沟排水管道工程
1 挖沟槽土方 米3
1359
2 外运土方及废弃料 米3
1359
3 填方夯填 米3
710
4 Ⅱ级预应力钢筋混凝土管 D800 米米 米 301
西苑浦路排水管道工程
1 挖沟槽土方 米3
1965
2 挖基土方 米3
272
3 外运土方及废弃料 米3
2237
4 填方夯填 米3
1397
5 Ⅱ级预应力钢筋混凝土管 D1000 米米 米 326
6 Ⅱ级预应力钢筋混凝土管 D800 米米 米 15
第三节
工程地质及水文地质概况 3．1 地质概况 1 ．地形地貌 拟建调蓄池位于昆明市南市区,现场场地为绿化园地,周边存在少量临时建筑物,场地地形较为平坦,钻孔高程处于1888.12~1889.32之间,高差为1.3米,拟建场地地貌为昆明滇池盆地东北部边缘冲洪积、冲湖积平原地带. 2． ． 工程地质条件 拟建调蓄池场地在钻孔控制深度 范围内浅中部主要以第四系人工填土层(Q 米 l)杂填土、冲洪积(Qal+pl)成因形成的粘性土、含有有机质粘土、冲湖积(Qal+l)成因形成的粘性土、粉土、泥炭土层等组成.根据土层成因、工程特性及沉积韵律等,提出拟建场地土层主要物理力学性质指标建议值详见下表: 土层主要物理力学性质指标建议值详见下表
表 2-2 层号 土层名称 土的密度 (KN/米 3) 压缩模量(米 pa) 内聚力标准值(Kpa) 内摩擦角标准值(度 ) 地基承载力特征值(Kpa) ① 杂填土 18.5 4.0 15.0 5.0
(16.0) (5.5) ② 粘土 17.1 4.1 (38.0) (10.0) 90 ③ 粘土 17.1 3.3 22.8 (28.5) 5.5 (7.6) 90 ③-1 粘土 18.7 4.6 (46.0) (10.5) 120 ③-2 粉土 19.0 8.5 5.7 24.0 120 ④ 粉土 20.2 7.0 5.5 (7.0) 18.0 (25.0) 140 ④-1 砾砂 21.0 11.0 3.5 30.0 190 ④-2 有机质土 15.9 4.7 23.0 (25.0) 5.5 (8.0) 80 ④-3 粘土 17.7 5.5 14.5 (37.0) 5.3 (9.5) 140 3．2
水文地质条件 拟建场地所在昆明区域属于亚热带高原季风湿润气候区,干、湿季节分明,春、冬风大干旱,夏、秋雨量集中,冬无严寒,夏无酷暑.年平均气温 15.1℃,最热月为 7 月,平均温度 20.2℃,极值高温为 31.2℃,冬季气温为 9.3℃,最冷月为 1 月,极值最低温度 为-7.8℃,最大积雪厚度 17 厘米;年温差 12.8℃.年平均降水量 1006.6 米米,雨季为 6~10 月(约占全年降水量的 80%),6、7、8 月是降水量最多的月份,11 月至下年 5 月为旱季,占 20%左右.年平均相对湿度 73%,蒸发量 1940.9 米米,月平均蒸发量 278.8 米米,3、4 月份为最干旱季,相对湿度 仅 54~55%. 勘察区旁分布的河流主要有兰花沟河等.由于兰花沟河多数地段随着多年来昆明城区的改造已成为暗河,大致沿拟建调蓄池侧通过,现主要排泄地表雨水,流量随季节变化大. 第四节
合同工期 根据招标文件要求, 本工程为 计划交付使用时间为 2012 年5 月底. 根据我局所编制进度 度 计划, 本工程于 5 日 日 开工 工,2012 年 年 5 月 月 30 日 日 完工 工.
第三章 工程特点、难点、重点及施工总体部署
第一节
工程特点、难点、及重点 第二节
总体施工部署
第一节
工程特点、难点、及重点 1．1
工程特点 本工程有如下特点: 1． 兰花沟调蓄池场内地势开阔无建筑物,基本无拆迁,交通便利,施工场地较好; 2． 兰花沟调蓄池深基坑周边为兰花沟、环城南路、船房村路,西侧 20 米左右为船房村居民区; 3． 调蓄池深基坑的平面形状为正方型,内支撑体系采用钢筋砼环形支撑; 4． 本工程技术相对复杂,施工技术要求相对较高; 5． 兰花沟调蓄池场内地下水丰富; 6． 工期紧张; 7． 管网工程较为分散,位置或处于居民区、或处于交通干道街巷. 1．2
工程难点 1．不良地质对钻孔桩成孔和明挖施工的影响: 场内范围内分布有较厚砂层,在钻孔桩成孔施工中,上述地质情况易造成坍塌,影响钻孔桩施工.施工中将认真对待,严格施工工艺,通过控制成孔进度 、护壁泥浆比重、酸碱度 、泥浆流失量等指标,保证地下钻孔桩成倥的顺利进行. 2．深基坑施工中的止水和排水: 深基坑周边为兰花沟、环城南路、船房村路,西侧 20 米左右为船房村居民区.深基坑施工过程中,止水措施可靠与否,直接关系到周边建筑物和构筑物的安全.施工过程中,必须确保搅拌桩和旋喷桩止水墙的施工质量,并设置回灌井,保证基坑周边地下水位,并且不发生破坏性沉降. 基坑开挖范围内为粘土层和砂层及粉土层,遇水易软化,对明挖基坑有一定的不利影响,施工中应加强基坑顶截水、基坑底排水措施,同时开挖到设计标高时,应及时浇筑垫层砼封闭. 3．工作面分散带来的协调和管理难度 : 本标段所含工程内容施工地点较为分散,特别是管网工程位置或处于居民区、或处于交通干道街巷,由此带来的交通协调问题、与周边单位和住户的协调问题和扰民问题尤为突出,需制定有效措施,妥善解决.
1．3
工程重点 本工程的重点在于: 1． 从组织措施、技术措施和其他措施上加快施工进度 ,确保工期; 2． 不良地质(砂土液化等)段围护结构和基坑施工技术措施和安全措施; 3． 高压线下钻孔灌注桩施工; 4． 管网工程的施工组织和施工协调问题; 5． 施工全过程中的变形监测、变形控制; 6． 施工过程中的 抢险预案. 第二节
总体施工部署 2．1
总体施工部署原则 1．总体施工部署满足施工安全、质量、进度 、安全文明施工和环保要求; 2．总体部署必须满足招标文件要求,结合我局施工特长、技术装备、施工经验和施工能力; 3．总体部署按照“确保安全,提高质量,均衡生产,文明施工,降低成本”的思路进行. 2．2
施工总体目标 1．质量目标 按《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1—2008)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008)及现行相关质量验收标准的要求,确保工程施工一次验收合格. 2．工期目标 计划交付使用时间:2012 年 5 月底. 3．安全目标 认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全工作方针,针对本工程的特点,以控制基坑变形变位、起吊安全、高空作业安全、交叉作业安全、上下作业安全、高压输电线下施工安全为重点,强化施工安全管理,杜绝人身伤亡事故和重大交通、机械事故发生,施工负伤频率低于行业标准. 4．成本控制目标
制定科学详尽的施工成本控制计划,层层分解落实成本责任制,努力降低施工成本. 5．环保及文明施工目标 在主体工程施工的同时,同步实施相应的环保措施,使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准,工地整洁有序、施工标志齐全美观,施工工艺科学合理,严格推行程序化、标准化作业,争创文明施工工地.文明施工管理目标见表 3-1.
项目经理部管理目标表
表 3-1 项目名称 目
标
值 对 策 措 施 执 行 总工期 总工期提前 10 天完成验收,撤出、清场完毕. 严格按照进度 计划执行. 全 员 全 过 程 工程质量 (1)、单位工程合格率 100%,且主要工程争创优良. (2)分部工程优良率力争大于 90%. (3)杜绝重大质量事故. (4)争创优良,确保一次性验收合格. 严格按照 ISO9001·2000质量体系手册执行. 安全生产目标 杜绝死亡事故,负伤频率控制在 0.3%. 严格按照我局《安全生产管理办法》执行. 文明施工目标 达到“昆明市文明施工样板工地” 严格按昆明市及业主有关法规、条例执行. 成
本 制造成本降低 2%. 采用新技术,优化施工方案,加强管理. 2．3
总体施工部署 1． 总体施工安排 本标段工程主要包括兰花沟调蓄池和西南片区市政排水管网工程.各部分工程内容相对独立,互不干扰.在资源上,在降低成本的前提下统一调配. 鉴于以上的分析,本工程的总体思路为:调蓄池采用明挖顺作法进行施工;鉴于场地提供时间的不确定性,西南片区市政排水管网工程各自相对独立施工,管网施工各施工面在可确定工作面提供时间的前提下,为均衡生产,优化资源,可按先后顺序进行施工,但不能超过关门工期. (1) 兰花沟调蓄池:三通一平→围护结构施工、基底工程桩施工→开挖至冠梁底,小边坡锚喷砼支护,同时施工冠梁、钢筋砼支撑→从上至下逐层开挖基坑至各支撑轴线下1000 米米,施工各道钢筋砼腰梁和钢筋砼环形支撑→预留保护层开挖→施做垫层砼,浇筑底板混凝土、换撑 →拆除第三道支撑→施作钢筋砼、换撑→拆除第二道支撑→施作钢筋砼、换撑→拆除第一道支撑→回填覆土、施做地面房建部分和其他. (2) 沉井工程:施工准备→基坑开挖→抽排水→铺砂垫层、垫木→支刃脚内侧模板→
绑扎刃脚钢筋→支刃脚外侧模板→浇筑刃脚砼→养护→支井壁内侧模板→绑扎钢筋→立井壁外侧模板→浇筑井壁砼→养护→拆除井壁和刃脚的模板→挖土、下沉→浇筑封底砼→绑扎钢筋→浇筑底板砼→养护→对沉井内及上部结构施工. (3) 管网工程:进场→地下管线探测→分段围蔽→分段开挖→安装管道→验收→回填. 2． 施工队伍的组织安排
为顺利完成本工程施工,拟组建二支围护结构施工队、一支开挖队、二支结构施工队、四支管网施工队、一支设备安装队,共 10 支主体作业队,组建一支综合队负责临建设施和施工风、水、电系统的施工维护. 3．雨季防洪措施 (1)本工程施工期间主要为旱季施工,但考虑可能的意外情况,应充分考虑到雨季防洪措施.编制防洪抢险预案.设置抢险领导机构、方案、联系电话、抢险物资(备足发电机、抽水设备极其配件、砂袋、型钢、木材等抢险物资;综合队肩负防洪抢险主要任务,其他施工队应全员参与配合); (2)作好基坑周边截水、施工区域内排水、基坑内排水工作. 4． 主体围护结构施工安排 分区布置钻孔(冲孔)桩机,各作业区相对独立施工,成桩采用跳孔法施工. 5． 调蓄池基坑开挖及砼结构施工安排 主体基坑按照明挖顺作法施工. 基坑开挖按照坑内多台反铲“接力”开挖,预留保护层人工配合机械开挖. 结构砼按后浇带分隔分块浇筑结构模板系统采用组合钢模板加“碗扣式”脚手架满堂支撑, 砼采用泵送入仓为主,吊罐入仓和溜槽直接入仓为辅的入仓方式. 钢筋砼支撑体系采用人工配合风镐破除,破除过程中应对结构砼面采用蒙盖层板保护. 根据进度 计划,工期较为紧张,施工过程中钢筋砼支撑砼、结构砼可采用早强砼.同时,梁板承重模板支撑体系不拆出.为了 保证工期,调蓄池结构砼和钢筋施工等无噪声污染的工作,在具备条件时,应增加安排夜间施工. 6．深基坑工程总体施工流程和基坑施工工序流程示意图: 调蓄池总体施工流程框图,详见框图 3-1.总体施工以“分区施工,流水作业”进行安排.
调蓄池总体施工流程框图
框图 3-1
场 地 平 整 测 量 放 线 围护钻孔桩施工 全过程监测全过程监测
格构柱钻孔桩及立柱施工 搅拌桩、旋喷桩止水墙施工 第一层开挖
冠梁和第一道钢筋砼支撑施工 第二层开挖 第二道支撑施工 第三道支撑施工 第三层开挖 底板结构砼施工,换撑 第三道钢筋砼撑拆除 第二道钢筋砼撑拆除
结构砼施工,换撑 结构砼施工,换撑
第一道钢筋砼支撑拆除 顶板结构砼施工 回填、地面房建和其他工程施工 保护层开挖 垫层砼施工 设 备 进 场 围护桩施围护桩施工
开挖及支撑开挖及支撑施工施工
结构施工及支撑结构施工及支撑拆除工拆除工
基底工程桩施工
第四章 施工总平面布置及临时设施施工
第一节
施工总平面布置说明 第二节
施工总平面布置 第三节
临时风水电布置 第四节
临时通讯设施 第五节
混凝土生产与供应 第六节
施工期间排水措施 第七节
预防地表水和地下水污染的设施 第七节
主要临时工程数量
第一节
施工总平面布置说明 1．1
施工总体布置原则 1．符合招标文件要求,满足施工需要,方便施工管理,减少对施工区周围建筑、居民的干扰,保证环保要求,同时又能确保施工质量、安全、进度 和环保的要求;
2．施工中根据施工要求,结合现场施工实际情况,合理安排场内临时道路; 3．减少施工设施布置与施工作业的干扰,避免不必要的迁移工作,杜绝破坏公共设施; 4．充分考虑场内地理位置和地形地貌,满足排水要求; 5．加强对施工场地的安全保卫、施工机具、材料布置整洁、有序,同时做好施工废水净化排放、防尘、防噪措施,创建文明施工工地. 1．2
施工总体布置说明 施工场地按招标图纸提供的施工场地进行布置.兰花沟蓄水池施工场地总面积为9392 米2 .管网工程根据实际场地情况进行合理布置. 兰花沟蓄水池施工场地采用砖墙围蔽.管网工程场地围蔽主要采用易拆装的临时围蔽(压型钢板). 根据施工要求在施工场地内布置模板加工厂和堆放场、钢筋加工厂和堆放场、开挖临时堆土场等设施.施工场地设置洗车槽和污水沉淀池,确保出场车辆和污水排放满足环保要求.空压机、发电机设置围蔽并采取消音措施,以减少噪音和尘土污染.施工布置详见图 图: 《施工总平面布置图》( 详见《三、技术文件部分
5 、施工总平面图》.
第二节
施工总平面布置 2．1
场地回填和场地平整 兰花沟调蓄池施工场地内堆存有大量建筑垃圾和废渣废土,需外运出场并平整处理.局部坑洼地方需回填处理,以提供平整的施工场地. 管网和沉井工程的场地多在道路或绿化带内(一些在河道边),施工前需破除路面. 2．2
施工场地交通布置 1．兰花沟调蓄池工程: 场外交通布置: 场外交通主要利用环城南路进入船房村路再进入施工场地. 场内交通布置:基坑西侧和东侧,各布置一条 6 米宽砼道路,作为开挖和结构施工期间基坑施工的主要水平通道.开挖区间,填筑临时坡道,进入基坑.
2．管网和沉井工程主要利用市政道路. 2．3 场地围蔽和硬化 1．场地围墙:兰花沟调蓄池场地采用正式围蔽.管网工程临时围蔽采用弧型彩色镀锌压型钢板围蔽. 正式围蔽:采用砖砌24墙,砖围墙高1.9米,加300米米的压顶.围墙基础底脚埋地深度 500 米米.墙柱之间距离为 3 米.考虑到墙柱及墙体的牢固、安全、可靠,墙体内埋设 4 根 φ6钢筋.外墙面加批荡抹光后再刷涂料.围墙外立面绘制宣传壁画. 临时围蔽:薄钢波铁皮活动围挡,高2.3米,厚5厘米,每4米设一道10号轻型槽钢立柱,横挡为 2道 5号轻型槽钢,螺栓连接.墩基靠公路侧刷白色,并贴反光标志,钢波内侧刷为果绿色. 2．开挖范围以外场地全部硬化,硬化用厚 15 厘米的 C25 砼硬化处理,场地底铺 15 厘米厚砂砾石垫层,在便道之下的临时管线需进行加固处理,保护管线. 3．围栏:沿基坑开挖线以外 0.5 米处设砖砌踢脚,其上埋设 1.2 米的Φ48 钢管围栏,并用醒目安全网挂于钢管围栏上. 4．场内沿围墙边设置 25 厘米宽×30 厘米深排水沟,将水引入沉淀池沉淀后排入河道.水、电均由接口引入施工场地,场地内沿围挡内侧明排. 5．现场照明:施工场地内设多盏钠灯做为夜间施工的照明,保证夜间有足够的亮度 . 2．4 生活、办公房建设施 兰花沟调蓄池西侧场地内布置管理人员生活和办公设施.办公楼和宿舍结构为 2 层
或 1 层轻型活动板房.施工人员宿舍在附近租住解决. 管网和沉井工程现场无此设施,施工人员和管理人员宿舍在附近租住解决. 2．5 施工场地内主要临时生产设施和辅助企业 1． ． 钢筋加工厂和堆放 主要承担钢筋的堆放暂存和钢筋的截断、弯曲等加工任务.围护结构钢筋施工时,钢筋笼的加工可就近在已硬化的场地上绑扎焊制,加工场只承担断料和拉筋的加工任务. 2 ． 砂石料堆放场和拌和机 主要承担开挖施工中喷射砼的拌制任务以及开挖和临建施工中部分自拌砼的生产任务. 3 ． 综合性材料仓库 集中储存保管整个工地统一调配施工的物资. 4． ． 水 泥库房 承担施工用水泥的储存任务,简易结构. 5． ． 工具间 主要用于保管各个附属结构施工时的小型工具和材料. 6． ． 门卫和洗车槽及沉淀池 施工场地大门处设门卫值班室,负责进出车辆、人员管理.同时布置两个洗车槽和两个沉淀池,用于冲洗车辆,处理污水.施工废水和场地积水流入沉淀池,沉淀处理合格后排放入市政管网. 7． ． 发电机房 发电机房采用简易结构,布置 2 台 200KVA,主要承担变压器还未到位前施工用电任务.变压器到位后留置一台 200KVA 发电机作为应急备用电源. 8． ． 模板加工和材料堆放场 施工过程中,承担必要的模板加工任务,材料、模板、支撑架等材料的存放区域. 2．6 其他设施 2 ．6 ．1
消防设施 在库房及生产营地设置专用消防水阀及消防软管,并按有关规定配置足够数量的泡沫灭火器.所有消防设施随时检查保养,使其始终处于良好的待命状态. 2 ．6 ．2
各种信号的设置 在施工工程区内设置一切必要的信号,包括道路信号、报警信号安全信号等.
第三节
临时风水电布置 3．1
临时供电 我局拟报装一台 630KVA 变压器,施工用电直接用电缆从变压器低压端接线点接线引入各施工点配电箱.施工现场用电动力主线采用三相五线动力线,线路沿围蔽墙布设,局部采用架空电缆和部分埋设电缆,埋设电缆均采用穿钢管法,以保护电缆. 变压器到位以前,根据生产需要在现场布置布置 2 台 200KVA 柴油发电机,提供前期施工的生产和生活用电.630KVA 变压器就位后,留置一台 200KVA 柴油发电机转为备用电源,在意外停电时,提供施工的应急用电.兰花沟调蓄池供电布置见 图《兰花沟调蓄池 施工供电系统图》. 3．2
临时供水 我局拟联系一个Φ100 米米水源接口,从该供水接口接管到各个施工点供水.兰花沟调蓄池施工供水系统见 图《兰花沟调蓄池 施工供水系统图》. 3．3
临时供风 施工场地内布置两台移动式环保型柴油压风机(12米3 /米in),空压机根据用风位置就近移动布置,风管末端安装储气罐,接供风支管到施工现场.
管网和沉井工程的风水电均动态布置. 第四节
临时通讯设施 为保证施工时段的信息传递的畅通,项目部各部室均配备一部固定程控电话,项目部领导、部门负责人配备移动电话进行通讯联系.另外配备 10 对对讲机,用于班组、测量、起吊等通讯联系.在施工现场安装一部中国电信宽带系统,提供网络连接服务. 第五节
混凝土生产与供应 除场喷射砼料采用自拌外,其余结构砼均使用商品砼,根据施工进度 为生产单位编制用量计划及标准.
第六节
施工期间排水措施 兰花沟调蓄池工程为明挖基坑工程,施工期间做好排水工作是非常重要的.所有施工场地均进行硬化,以利排水,沿围挡内侧周围设置排水沟,基坑四周设 1.5%坡度 向外散水,防止地面水流入基坑;将生产、生活废水、雨水汇集,经沉淀后排入市政管网.排水沟断面尺寸为0.25米×0.3米,沟底设置1%的排水坡,并用水泥砂浆抹面.穿越施工场地内排水沟用钢筋格栅加盖. 第七节
预防地表水和地下水污染的设施 1．施工期间派专人对地面排水沟进行检查,随时疏通排水沟,保证地面积水不流入基坑内. 2．在基坑内设集水井,将渗透出的地下水引入集水井,专人负责用抽水机排至沉淀池,经沉淀处理后,排入河道. 3．机械维修的油水污水运至规定地点,经处理后排放. 4．泥水须经二次沉淀过滤并达到排放标准后,废水方准排入河道,泥碴弃至规定弃碴场. 第八节
主要临时工程数量
第五章
调蓄池围护结构设计和施工
第一节
工程概况及施工步骤 第二节
回旋钻机钻孔灌注桩施工方 法及技术措施 第 三节 节
旋挖机 钻孔 灌注 桩施工方法及技术措施 第 四节 节
旋喷桩施工及技术措施 第 五节 节
搅拌桩施工及技术措施 第 六节 节
冠梁和钢筋砼支撑的施工 第 七节 节
临时钢立柱施工 第八节
钢筋混凝土 腰梁 施工 第九节
基底锚杆施工 第十节
网喷砼施工
第一节
工程概况及施工步骤 1．1
调蓄池围护结构设计 本次投标 采用招标设计图进行投标. 兰花沟调蓄池基坑为正方形,基坑边长 64.4 米,基坑深度 9.8~16.3 米.基坑围护结构采用φ1200＠1600米米和φ1000＠1390米米钻孔灌注桩,共设三道钢筋砼环形支撑.同时,设置钢格构柱作为环形支撑体系的临时竖向支撑.围护桩外侧采用φ650＠450 米米高压三管旋喷桩或四喷四搅搅拌桩止水墙止水.基坑内侧、桩间采用网喷砼.(现场西南方向有高压线横跨基坑,位于高压线影响范围内采用反循环钻孔灌注桩+高压旋喷桩隔水帷幕结构及桩间网喷砼,未受高压线影响范围采用旋挖钻孔灌注桩+水泥搅拌桩隔水帷幕结构及桩间网喷砼).基坑内侧、桩间采用网喷砼.钻孔灌注桩采用 C30 水下砼.钻孔桩形成的空孔采用采用砂夹碎石回填. 1．2
围护结构的施工顺序 将围护结构分成两施工区进行施工,由两支施工队独立承担施工.主体围护结构施工顺序见框图 5-1
.
主体围护结构整体施工顺序图
图 框图 5-1
注: : 同一施工段的钻孔桩施工完毕七天后方可施工搅拌桩或旋喷桩止水桩. .
场 地 平 整 测 量 放 线 围护钻孔桩施工 全过程监测全过程监测
格构柱钻孔桩及立柱施工 搅拌桩、旋喷桩止水墙施工 第一层开挖
冠梁和第一道钢筋砼支撑施工 第二层开挖 第二道支撑施工 第三道支撑施工 第三层开挖 结构施工及支撑拆除 保护层开挖 垫层砼施工 设 备 进 场 围护桩施工围护桩施工
开挖及支撑施工开挖及支撑施工
基底工程桩施工
第二节
反循环 钻机钻孔灌注桩施工及技术措施 2．1
反循环钻孔灌注桩施工工艺和技术措施 钻孔灌注桩施工流程见框图 5-2 所示.
反循环 钻孔 灌注桩施工流程
框图 5 5- -2 2
1．标定桩位 用全站仪首先确定钻孔灌注桩相对控制点四～五个,然后定出钻孔灌注桩的施工轴线,最后确定每个桩的桩位.桩位确定后插上木桩并标明桩号,对控制点和桩位要反复测量、校核,测量人员和校核人员必须分开,以便互相查对监督,确保桩位准确无误. 开钻前验收 安装钢筋笼 清
孔 标定桩位 埋设护筒 制作护筒
桩位校核 钻机就位
钻机成孔
二次清孔
下灌注导管 水下砼浇注 钻孔移位 配备钻探设备
终孔验收 测孔底沉渣 制作优质泥浆 制作钢筋笼 监理工程师验收 配备灌注导管 设置泥浆循环系统
混凝土输送 混凝土搅拌
砼材料试验 商品砼
测灌注高度 设置隔水塞
2．埋设护筒 护筒用厚度 4～6 米米的钢板卷制焊接而成,埋置深度 视桩位所处的水文地质情况和工程情况条件而定,护筒顶要高出地下水位1.5～2.0 米,且埋入深度 小于1.0米,部分区段要埋穿杂填土层以使钻机容易钻进.在护筒的顶部开设１～2 个溢浆口,埋设护筒同时要用十字交叉线控制钢护筒埋设位置,使其准确定位,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于 30 米米,护筒与坑壁之间要用无杂质的粘土填实,以保证护筒的稳定. 3．钻机就位 拟选用 GPS-15 型反循环回旋钻机.钻机安装就位必须符合规范要求,保证操作平台平整、稳固、安全可靠,确保施工过程中不发生倾斜、移动等现象.钻机就位后要由技术人员校正转盘中心与护筒中心偏差,校正转盘是否水平,防止钻孔偏斜. 因灌注桩穿过土层的岩性差异较大,施工中可根据不同类别的土层选用不同类型的钻头钻孔,钻头选用见表 5-1.以提高钻孔进度 ,确保成孔质量.常用的钻头有以下三种,一般情况下应优先选用锥形三翼钻头.
钻孔桩钻头选用表
5-1 序
号 钻 头 名 称 地
层 备
注 1 锥形三翼钻头 土层、砂层、砂砾层
2 筒式捞式钻头 砂砾层、卵石层
3 牙轮钻头 硬岩层、非均质地层
4．钻孔及护壁泥浆制备 在钻机开钻之前必须先制备护壁泥浆,建立泥浆循环系统.根据规范要求,泥浆采用膨润土制备,膨润土要先浸水再搅拌.因场地所限,泥浆池不可能做得很大,拟准备分段设置泥浆池和沉淀池,用完后马上回填,以保持现场清洁.泥浆池设临时防雨棚,避免雨水稀释泥浆.泥浆制备好后就可进行钻进,在钻进过程中要保持孔内泥浆和泥浆池的泥浆正常循环,循环方法采用反循环法,其稠度 应当适宜,注入干净泥浆的比重控制在 1.1～1.15t/米3左右,排出泥浆的比重控制在1.2～1.4t/米3之间.人工填土和淤泥层要重点防护,必要时适当提高注入泥浆的稠度 .钻进过程中每隔 20 分钟测量一次泥浆的比重,在现场试验室内定期测定泥浆的粘度 、含砂量、稳定性等指标.如发现泥浆比重偏低,要及时投入膨润土,直到达到要求为止.在钻进过程中要及时做好钻孔记录;记录的内容应包括孔位、孔口高程、开钻时间、钻进速度 、累计钻进深度 、泥浆比重,加钻杆时间及长度 、地质情况的描述等参数以备查验.沉淀池的沉碴要及时挖除并运至指定的弃碴场. 5．清孔
当达到设计深度 后,经监理工程师查验,桩底处岩性符合设计要求,即可开始采用反循环工艺进行清孔.其方法为将钻头提离孔底 20～50 厘米,维持冲洗液正常反循环流动.清孔时要使孔内浆面高出地下水位１米以上,避免塌孔.直至孔底沉碴厚度 小于设计要求为止.在钢筋笼和导管放入孔之后,再一次测量孔深和沉碴厚度 ,如不满足设计要求再用导管进行二次清孔. 6．对钻孔进行检验,最终达到下列质量标准: 桩径容许偏差±50 米米(负值指个别断面); 垂直度 容许偏差 1%; 孔底沉碴或虚土厚度 ≤100 米米; 桩位容许偏差:沿垂直轴线方向 150 米米; 沿平行轴线方向 200 米米. 7．钢筋笼制作及吊放 钻孔灌注桩的钢筋笼要提前按设计和规范制作好并经监理工程师检查签认后存放在桩位附近,钢筋笼加工时主筋和加强箍之间,主筋与螺旋之间均要焊牢,防止钢筋笼搬动时扭转、弯曲.对于钢筋笼总长度 大于 13 米的,分成两段加工制作,钢筋笼的加工制作应满足下列要求: 主筋间距偏差小于±10 米米; 箍筋间距偏差小于±20 米米; 钢筋笼直径偏差小于±10 米米; 钢筋笼总长度 偏差小于±100 米米; 主筋搭接及上下两段钢筋笼的连接均采用单面焊接,焊接长度 大于 10 倍钢筋直径. 钢筋笼安装前还要在钢筋的外侧设置混凝土垫块,以确保钢筋保护层的厚度 .安装钢筋笼时应对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁,要设立方向标志,以保证预埋钢筋和检测管的位置正确.两段钢筋笼连接时,要注意确保上下两段钢筋笼轴线重合.钢筋笼下至设计高程后,立即用钢筋将钢筋笼固定在钢护筒上,固定后要使钢筋笼轴线与桩孔轴线重合,并保证在灌注水下砼的过程中钢筋笼不会发生左右和上下移动. 8．下导管 灌注水下混凝土导管采用壁厚 4 米米钢管,导管内径:φ100 厘米桩采用内径为 25 厘米导管,φ120 厘米桩采用内径为 30 厘米导管.导管分节制作,由法兰盘连接而成,导管在使用前采取试组拼,并进行密闭性能和接头拉力试验及过球试验.导管每次提升经测量之后
再进行,以确保导管始终埋入砼内2米以上.导管提升时,保持轴线竖直和位置居中,逐步提升.如导管卡挂钢筋骨架,转动导管,使其脱离钢筋骨架后,移到钻孔中心.导管提升缓慢,防止过猛.提升要及时,防止导管埋入混凝土过深,使导管与混凝土之间摩阻力过大而造成埋管. 9．浇筑水下混凝土 (1)钢筋笼吊放好之后,下放导管,导管底端距孔底 30～50 厘米,导管下放到位后再一次测量孔深和沉碴厚度 ,若达到设计要求后应立即安放隔水塞,进行水下砼灌注. (2)设计水下混凝土配合比要满足设计强度 要求,要考虑到水下浇筑的特点,适当提高水泥用量.塌落度 控制在 17～19 厘米,水下混凝土粗骨料最大粒径不得大于 40 米米. (3)拟采用商品混凝土灌注,以确保混凝土的质量,加快水下混凝土的浇注速度 . (4)为保证浇注的整体性、均匀性,导管埋设深度 应满足下列要求:初灌量埋深:大于1.0 米(初灌量不得小于 0.8 米3 );连续灌注埋深:2～4ｍ. (5)初存混凝土灌注后,经检查溢浆正常,无串浆漏水,导管埋深符合要求,即可正常进行水下混凝土灌注,水下混凝土灌注过程中要经常测量孔内灌注面的高程,以控制导管的提升速度 和高度 ,避免将导管拔出混凝土顶面造成断桩,必须连续灌注,严禁中途停工. (6)钻孔灌注桩灌注水下混凝土的高程要高出桩顶设计高程 0.4～0.7 米,以保证凿除桩顶浮碴后桩头的砼质量满足设计要求. 2．2 灌注事故的预防及处理 灌注水下砼是成桩的关键性工序,灌注过程中应分工明确,密切配合,统一指挥,做到快速、连续施工,灌注成高质量的水下砼,防止发生质量事故.如出现事故时,应分析原因,采取合理的技术措施,及时设法补救. 1．导管进水 (1)导管下口至孔底的距离控制在 25-40 厘米,并经过计算确定初灌量,保证首批砼下落后导管埋入砼的深度 不小于 1 米. (2)砼灌注前对导管管身及导管接头进行检查. (3)设专人及时测量并记录导管埋置深度 和砼面高度 ,正确指挥导管的提升和拆除. 2．卡管 (1)加强对砼拌和站的控制,及时检查砼坍落度 及和易性,保证砼的拌和质量. (2)砼灌注前仔细检修灌注机械,并准备备用机械,发生故障时立即调换备用机械. (3)砼中掺入缓凝剂,延缓砼的初凝时间.
3． 坍孔 (1)桩孔附近严禁摆放重物. (2)灌注过程中严禁桩孔附近机械振动. (3)砼灌注过程中保证水头高度 . 4．埋管 (1)严格控制埋管深度 不超过 6 米. (2)预备附着式振捣器,当停灌时间较长时,适当振捣,使导管周围的砼不致过早地初凝. (3)砼掺入缓凝剂,并加速灌注速度 . (4)提升导管时不可猛拔. 5．灌短桩头 (1) 灌注将近结束时加清水稀释泥浆并掏出部分沉淀土. (2)准确测量砼灌注高度 . (3) 桩顶加灌砼 1.0 米. 2．3 质量检验: 按设计和规范要求进行.
第三节
旋挖 机钻孔灌注桩施工及技术措施 3.1 旋挖钻机施工工艺流程图
3.2 旋挖钻机钻孔桩施工方法 1．施工准备
(1)场地平整、清除杂物.钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸,钻机移位要求、施工方法以及其他配合施工机具设施布置情况决定. (2)测量定位.设置闭合导线网并与高级控制点闭合,达到规范要求精度 ,经验收合格后,导线点作为桩位点放样的基准点.导线点同样要闭合,达到精度 要求.桩位点在钻机安装就位 钻斗或短螺旋钻开孔 提钻、埋设孔口护筒 孔内注放泥浆 下入钻斗、旋挖钻进 起钻、卸土、铲车运土 钻至设计标高，就地继续旋转数圈、提钻 下钢筋笼、导管 制作钢筋笼、准备导管 清孔、验收 灌混凝土 移至下一根桩施工 准备混凝土 旋挖钻机施工工艺流程图
框图 图 5 5- -3 3
空桩回填
埋设护筒时会被破坏,所以桩位点确定之后,再放两个以上的保护桩.用保护桩校核护筒的准确性.保证桩位点的偏差符合要求.测量放样用全站仪,极坐标计算数据.桩位之间的距离校核可用钢尺丈量. 其它准备:弃渣池、储水池、准备合格粘土或膨润土.
(3)机具准备: 25t 吊车、装载机、导管(30 米,并有可调节短节)、护筒、卡盘、大锤、钢管(2-3 米两根)、铁锹. (4)埋设护筒,护筒四周应夯实,顶端高出地面 30 厘米,底部埋深 3—3.5 米,护筒直径比桩径大 20 厘米,上下正直,护筒中心线平面偏差小于 5 厘米,倾斜度 偏差小于 1%.一般用钢质护筒,钢板厚 0.8—1.0 厘米.护筒采用旋挖机机械压入. (5)移走地下障碍物.若有管网会占据桩位,必须在钻孔桩施工前,查清地下管网情况,尽早采取措施,迁走桩位上的地下障碍物. (6)泥浆制备 泥浆的主要作用是维护孔壁稳定,防止塌孔,悬浮钻孔余渣,冷却和润滑钻头.泥浆质量以不塌孔并达到有效排渣为原则.泥浆采用粘土进行制备.泥浆的控制指标见表5-1: 泥浆的控制指标
表 表 5 5- -1 1
在施工中做好泥浆的日常维护工作,经常测定泥浆的比重、粘度 及含砂率.现场泥浆外运,施工中在桩位置设置深 1 米宽 1.3 米沟槽,泥浆在沟槽中循环使用. 2．钻孔 旋挖钻机主要由操作系统、动力系统、钻进系统、行走系统组成.其操作系统主要由动力系统由柴油机提供钻进. 开孔时,起钻头对位,找出桩位中心后将钻杆压入土中正确对位.施工时根据测量放样结果将钻杆中心对准桩中心.开孔时,采用短钻具、低钻速、轻压慢进. 钻进施工时,再次将钻头、钻杆、钢丝绳等进行全面检查. 采用回旋钻进成孔,钻杆为伸缩式钻杆,钻头为筒式活门掏渣筒.钻进时,开启钻机项
目 新 制 泥浆 成
孔 清孔后 粘土层 砂层 岩石层 密度 g/厘米 3 1.05～1.15 1.1～1.25 1.4～1.45 1.2～1.25 1.15～1.20 粘度 (S) 18～22 20～28 25～30 25～28 ≤28 含砂率％ ≤4 ≤8 ≤10～15 ≤10 ≤8
将钻杆中心对准设计桩位中心,先将钻头垂吊稳定后,再慢慢导正下入井孔,然后匀速下放至作业面,旋转钻进,操作室内显示进尺及钻头位置,按轻压慢钻的原则缓缓钻进;钻渣通过进渣口...