厂房施工组织
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目
录
一、工程概况
二、施工方案
三、其它工作安排
四、施工进度计划及工期
五、工程质量目标
六、主要项目施工方法
七、冬季施工技术措施
八、质量保证措施
九、安全施工保证措施
十、文明施工保证措施
十一、防火措施
附：施工进度计划表、工程施工布置平面图。
厂房施工组织 第 1 页第 1 页 一、工程概况 （一）工程特点 本工程为 xxx 机械科技有限公司 2#车间，位于 xxx 经济区，檐口高度为：9.5m，建筑面积 4613.67 平方米，结构形式:单层钢结构钢架厂房。
（二）结构特征 本车间为垫层为 C15 素混凝土，基础为 C30 钢筋砼独立基础，单层钢结构刚架厂房。
（三）施工现场特点 xxx机械科技有限公司2#车间，总长度为95.4米，总宽为48米，建筑面积为4613.67平方米，本工程位于 xxx 经济区，地势平坦，交通方便。
（四）施工条件 现场三通一平，由施工单位负责，开工前完成。
1、机械配制：JS350 砼搅拌机 1 台，砂浆搅拌机 1 台，挖掘机 1 台，插入式振动器 1 台，平板振动器 1 台，卷扬机一台，圆盘锯机一台，钢筋切断机一台，电焊机一台，各种施工用具齐全。
2、现场管理：由项目部经理和技术负责人全面管理，在施工过程中除应认真贯彻落实国家法律法规外，同时还应认真贯彻公司和上级主管部门下发的各项管理制度，项目管理主要组成人员有：
项目经理：1 人
技术负责人：1 人 施 工 员：1 人
预
算
员：1 人 安 全 员：1 人
资
料
员：1 人 材 料 员：1 人
保
管
员：1 人 施工技术人员达到持证上岗，机管员 1 人，瓦工 5 人，木工 12 人，钢筋工 8 人，砼工 8 人，抹灰工 3 人，电工 2 人，电焊工 1 人，普通工 4 人。
（五）编制依据
1、施工图及图纸答疑记录。
2、工程施工图预算。
3、国家工程施工验收规范及有关操作规程。
4、现场的实际情况。
厂房施工组织 第 2 页第 2 页 二、施工方案 (一)施工程序：本工程采用先地下后地上，先主体后装修，先室外后室内的施工顺序。
（二）施工现场布置：详见现场平面布置图。
三、其他工作安排 （一）为搞好安全生产文明施工，加强施工现场管理，认真按照《青岛市建设工程施工现场卫生管理暂行管理规定》的规定办理。
（二）按要求设置施工现场标志牌，并制定各工种安全生产责任制。
四、施工进度计划及工期（见附图）
施工进度计划是按天编制，计划开工日期为
2010 年 10 月 10 日，计划竣工日期为 2011 年 1 月 10 日。劳动力及主要机械设备按工程量配备，在施工过程中随时对计划执行情况进行调整，以确保工程在工期内竣工。
五、工程质量目标
根据国家现行建筑工程验收规范、标准进行评比验收，质量目标达到合格要求。
六、主要项目施工方法
（一）、定位放线：根据建筑物总平面图，土建建筑物位置，用经纬仪和钢尺将建筑物的各条轴线标在引桩或龙门板上，龙门板或引桩钉完后，按照基础大样图上的基槽宽度由柱中心向各边量出相应的尺寸，在量出的尺寸处划上记号，然后在记号处拉上白线，在白线的位置上撒白灰，挖土就可按此划出的范围进行施工。
（二）、基坑（槽）开挖：本工程基础采用钢筋砼独立、条形基础，主要工程量采用机械开挖，最后人工清理平整基坑、基槽，开挖用１台挖掘机，土放置在指定位置。
（三）、模板工程：所有模板工程均应采用符合要求的模板。
（四）、钢筋工程：
１、原材料要求：进场钢筋必须有产品质量证明书，并在监理单位见证下取样做复试，确保合格的钢材用在工程上。
２、钢筋的加工必须根据图纸，配料单进行加工，堆放有序，标牌清楚。
３、钢筋绑扎前，认真检查钢筋的各种型号防止下料时出错。
４、钢筋绑扎前必须仔细校对钢筋的位置，防止绑扎时出现错误，钢筋绑扎好之后，严禁上人踩踏，保护好已加工成型钢筋。
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钢筋绑扎完后，应重点检查如下内容：
１、钢筋的钢号、直径、根数、间距是否符合设计要求。
２、钢筋的接头位置，搭接长度，锚固长度，箍筋加密位置是否符合设计及规范要求。
３、钢筋的保护层是否符合设计要求。
４、钢筋绑扎是否有松脱，污染现象；是否符合设计和规范要求。
（五）、混凝土工程：根据本工程结构类型，及现场施工特点，选用 1 台 JS350 混凝土搅拌机。
１、原材料选用：水泥进场必须有合格证及出场检验报告，并在监理单位见证下取样复试。砂选用河砂，宜为中砂或粗砂，含泥量不得大于 3%，且不得含有其它有害杂质。石子主要选用 16-31.5mm 石子，含泥量控制在 1%以下，严禁使用片状石子。
2、在混凝土施工以前，按照要求认真做好混凝土配合比试验。
3、混凝土配合比按实验室配合比及现场施工配合比确定,水泥、水、外加剂允许偏差+1%，砂石为+2%。
4、凝土浇筑前的准备工作：
（1）验收模板及支撑系统。
（2）检查安装等预埋件位置是否正确。
（3）隐蔽工程验收，填写隐蔽工程验收记录并签字确认。
（4）检查混凝土搅拌及运输机械。
5、混凝土的振捣:
（1）采用插入式振动棒振捣混凝土，振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆，且不再沉落为止，振动器的操作要做到“快插、慢拔”，插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，每次移动距离不应大于振动棒作用半径的 1.5 倍，且离模板不应大于振动器作用半径的 0.5 倍。
（2）混凝土振捣完毕后，应找平、收光，严格控制标高。在初 凝前用木抹子搓毛，为以后的装修打好基础。
（3）梁柱接头部位应振捣密实，当钢筋过密时，可采用同强度等级的细石混凝土。
（4）在振捣时应认真、仔细，注意不要使钢筋及预埋件产生位移。
厂房施工组织 第 4 页第 4 页 （5）混凝土的养护，采用浇水外加草袋养护，应在混凝土浇筑完毕后的 12 小时内浇水养护，养护时间不可少于 14 天。
试块的留置及养护，按施工规范要求留置养护。
（六）、砌体工程：
（1）砌筑前必须检查是否有水平点，按水平点设好皮数杆，再“摆砖撂底”，组砌方法必须正确；砖砌体应上下错缝，内外搭接。
（2）浆应饱满，饱满度不得低于 80%，竖向灰缝采用挤浆法，使其砂浆饱满。
（3）砂浆的水平缝和竖缝应控制在 8—10MM，最大不应大于 12MM。
（4）砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置间断处，应砌成斜槎，实心砌体的斜槎长度不应小于高度的 2/3。
（5）砌体接槎时必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润并填满砂浆，保持灰缝砌筑。
（6）层承重墙的最上一皮砖，应用丁砖砌筑，砖柱和小于 1M 的窗间墙应选用整砖砌筑。
（7）临时需在砖墙中留置的临时间断洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于 50CM 。
（8）质量标准：（a）轴线位移：10MM （b）表面平整度：8MM（c）水平灰缝：10MM （d）垂直度：5MM （e）顶面标高：±5MM。
（七）、钢结构工程：
1、材料准备 ：
（1）、钢板：所采用的钢材均为合格产品（亦可按照建设单位要求选用）经检验入库，根据入库单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符，并按炉批号标记存放在专用材料复检。
a 、Q235 、16Mn 按照 Q/VVTB14-89《焊接结构用厚钢板技术条件》进行复检。化学成分要求：C SI
Mn
P
S 等元素含量。力学成分要求试验项目：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷万性能，必要时进行冲击韧性试验。试验取样按照 GB2975-84《材料力学 及工艺性能试验取样法及成品化学差》执行。拉伸试验按照 GB228-87《金属拉伸试验方法》执行。弯曲试验按照 GB232-88《金属弯曲试验方法》执行.冲击试验按照GB4159-84《金属低温夏比冲击试验方法》执行。
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b、Q235、Q345 按照 GB531-85《厚度方向性能钢板》执行。
c、钢板复检后必须做复检标记，为作到可追溯性，必须做标记转移。
（2）、 焊材:
a.焊材生产厂的选择:焊材生产厂的选择按 ISO9001 系列的规定，根据质量情况确定。
b.焊材的选择:依据设计图纸提供的构件材料由主管技师选择相匹配的焊材，并对首先采用的焊材按国家标准进行复检，评定结果报质量监督批准后使用。
c.焊材的管理:焊材入场时必须有齐全的质量证件及完整的包装；按国家标准进行理化复检及工艺评定。复检及工艺评定由具有相应资格的人员进行，复检范围为首次采用的产批焊材及规定的复检范围，当对焊材质量有异议时也需进行复检；
d.焊材入库:复检结果与国家标准、制造厂的质量证件相符合后方可按公司《物资管理程序》入库；
e.焊材的保管及出库:焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施，并设驻库检查及保管员，焊材出库要严格遵守公司《焊材管理规定》，履行出库程序。
2.主要钢构件的制作工艺:
（1）、基础螺栓预埋 a、螺栓埋设前与预埋套板采用上、下螺帽固定，螺杆底部采用钢筋焊成整体，螺栓与套板必须垂直，螺杆伸出长度必须按设计要求留设正确。
b、预埋套板采用 1-1.5cm 钢板（视基础宽度而定）。
c、用水平仪调平预埋套板，经纬仪校正套板“+”字中心线，定好预埋螺栓的位置后把螺栓与基础预留主筋焊牢，套板下面加设一道中心钢筋片与螺栓焊在一起，并于模板适当点焊。
d、基础混凝土浇筑时，时刻用经纬仪观察套板轴线，发现偏位及时纠正。
e、承台浇筑振动时，不得直接振动预埋件及支持系统。
(1)、主梁制作:
a.工艺流程：
材料复验收→预处理→号料及切割程序制作→切割→H 型钢组装→焊接→检查
厂房施工组织 第 6 页第 6 页 ↓
检查连接板、节点板制孔 ↓
涂漆←抛丸除锈←检验←矫形←焊接←组装端板、节点板←矫形←涂标记→发往安装现场
↓ 检查
b.材料复检:材料进场后对该材料质量证明书进行审核，各项指标符合国家标准后方可入库，然后对每一炉批号的不同规格到一组试样进行复检，合格后按公司管理规定作出标记，不合格材料应及时放在指定位置等待处理。
c.预处理：钢板经预处理达到平整、整洁。
d.号料、切割程序制作与切割:主梁采取分段制作的工艺方案；对于长条件采取手工号料、多头割具自动龙门切割机及自动切割机下料；对于筋板、节点板等各类带型状件，采取数控切割或等离子割机切割下料；各类切割件切割前均需对号料线、数控程序进行审核，合格后方可切割下料；对焊 H 型钢翼板的下料，其宽度尺寸按误差±1.5mm下料，腹板按误差±2mm 下料；对于主梁翼板、腹板长度拼接焊缝要于筋板、螺栓孔错开 200mm 以上。
e.连接板、节点板的螺栓孔加工: 螺栓孔的加工采用数控机床加工，对连接板要划出中心线作为钻孔定位基准与主梁组装基准. f.焊接 H 型钢:H 型钢组装前要检查各件尺寸、开头及收缩加放情况，合格后用砂轮清理焊缝区域，清理范围为焊缝宽的 4 倍。在翼板上划出腹板位置线后，按线组装，要求组装精度为腹板中心线移小于 1.5mm，翼缘板与腹板精度为腹板中心线移小于1.5mm 。
g .H 型钢焊接：H 型钢组装合格后，用自动角焊机对称焊接 H 型钢焊缝，焊前要将构件垫平，防止热变形。焊接顺序为两台角焊机对称、同方向、同规范施焊。其规范按工艺按试验确定参数进行。
h. H 型钢变形矫正:焊完后 H 型钢在型钢矫正机上矫形，保证翼缘板与腹板不垂度小于 1.5mm，翼缘板不平度小于 4mm，检测要用直角尺与塞尺。
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i.组装 H 型钢与节点板、连接板:节点板、连接板组装要保证基准线与梁中心对齐，其误差小于 0.5mm。
j.主梁焊接与矫形:焊接全部采用自动埋弧焊，焊剂、焊丝为 HJ431—H08MnA,焊丝直径为 1.2mm，焊接顺序为两侧同时，同向，焊接规范要一致。焊后用氧气乙炔焰矫正变形，然后按检验记录要求检验各项指标。
k.抛丸除锈:钢结构的除锈应在制作质量合格后进行;除锈方法采用抛丸除锈专用设备进行;检验合格后转下道工序。
l.涂漆及标记:钢结构的涂装应在制作质量检验合格后进行;涂料、涂装遍数、涂层厚度均符合设计图纸及业主要求，涂装应均匀，且无明显起皱、流挂，附着应良好;按设计要求涂中间漆与面漆后，再用漏板在主梁左端指定位置重添标记编号，标记颜色为白色，合格后按计划发往现场。
（2）、钢柱制作：钢柱制作要领同主梁，柱底板制作要求及工艺方法与连接板的要求相同。
（3）、檩条制作工艺：檩条表面处理同主梁；檩条标记按轴位编制，估后用漏板涂白标记。
3、加工过程的质量检验及控制：
（1）、投料:材料放库后进行复检，合格后用“△”标记，表明是本工程专用材料。按工艺要求对板材进行预处理。
（2）、下料:下料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确，确认无误后，方可进行切割，切割完成检查坡口角度，切割面表面质量及粗糙度，而后再测量长度、宽度及对角线尺寸等。（表 1 及表 2）
表 1
下料的允许偏差
单位：（mm）
项目 允许偏差
零件外形尺寸 ±1.0 表 2
气割允许偏差
单位：（mm）
项目 允许偏差 零件宽度、长度 3.0
厂房施工组织 第 8 页第 8 页 切割面平面度 0.5t 且不大于 2.0 割纹深度 0.2 局部缺口深度 1.0
（3）、钻孔:钻孔时，先划上检查线，以便于检查钻孔偏移的中心数值，而高强螺栓连接孔采用钻模钻孔，施工中注意将钻模用夹具固定结实，防止钻模移位。对钻削完毕的所有螺栓孔用磨光机进行打磨，去掉周边的毛刺。孔距的允许偏差用表 3 加以控制。
表 3
项目
孔 的 允许 偏 差(mm) 项目 孔距的允许偏差（毫米）
孔 距500 孔 距500--1200 孔 距1200—3000 孔距 3000以上 直径 0—1.0 同组内孔间距 ±1.0 ±1.5
—— 圆度 2.0 两组内孔间距 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 垂直度 0.03 且大于2.0
（4）、矫正和成型:矫正后的钢材表面，不应有明显损伤，划痕深度不大于 0.55 mm；钢材矫正后允许偏差，应符合下表规定。
表 4
钢材矫正后允许偏差
单位：mm 项
目 允许偏差 图例 钢板的局部 T≤1 1.5
平面度 T＞14
2
型钢弯曲矢高 1/1000
5.0
角钢肢的垂直度 B/1000，双肢连接角钢的角度不大于 90度
槽钢翼缘对腹板的垂直度 B/80
工字钢、H 型钢翼缘对腹板的垂直度 B/100 2.0
厂房施工组织 第 9 页第 9 页 弯曲成型的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长大于或等于 1500mm 时，样板弦长不应小于零件弦长的 2/3；零件弦长小于 1500mm 时，样板弦长不应小于 150mm。成型部位与样板的间隙不得大于 2mm。
（5）、组装:组装前检查焊缝周围铁锈、污垢清理情况，组装后应检查组装形状尺寸，允许偏差应符合下表的规定，检查合格后方可施焊。
表 5
焊接组装的允许偏差
单位 mm 项目 允许偏差
对口错边（△）
T/10 且不大于 3.0
间隙 ±1.0
搭接长度（a）
±5.0
缝隙（△）
1.5
高度 ±2.0
垂直度 B/100 2.0
中心偏移 1/1000
5.0
型钢错位 连接处 1.0
其他处 2.0
箱型截面高度（h）
±2.0
宽度(e) ±2.0
垂直度（△）
B/200 且不大于 3.0
（6）、焊接:焊接前首先确认材料及焊材是否进行了工艺评定，并应有工艺评定报告及焊接工艺焊工是否持有相应焊工资格合格证，持证者是否在有效期内操作;焊材应清除油污、铁锈后方可施焊，对有烘干要求的焊材，必须按说明书要求进行烘干。经烘干的焊材放入保温箱内，随用随取;对接接头、T 形接头、角接头焊缝两端设引弧板和引出板，确认其材质与坡口形式是否与焊件相同，焊后应切割掉引弧板，并修整磨平;焊接时应严格遵守焊接工艺。
厚度大于 50mm 在碳素钢材和厚度大于 36mm 的低合金结构，焊前应检查预热温度，预热温度控制在 100—150 度，焊后应缓冷。
厂房施工组织 第 10 页第 10 页 焊缝出现裂纹时，应查清原因，检查数量应不少于 1%，用锤击焊钉头，使其弯曲至 30度时，焊缝和热影响区不得存在肉眼可见裂纹。焊缝外观质量应符合表 6 的规定。对所有一、二级焊缝进行超声波探伤，采用 CTS—22 型探伤仪按表 6 规定执行。
表 6
焊缝质量等级及缺陷分级
单位：mm 焊缝质量等级 一级 二级 三级 内部缺陷超声波控伤 评定等级 Ⅰ Ⅱ —— 检验等级 B 级 B 级 —— 控伤等级 100% 20% —— 外 观尺寸 未焊满（指不足设计要求 不允许 ≤0.2+0.02t 小于等于 1.0 ≤0.2+0.4t 且小于等于 2.0 每 100.0 焊缝内缺陷总长小于等于 25.0 根部收缩 不允许 ≤0.2+0.02t 小于等于1.0 ≤0.2+0.4t 且小于等于2.0 长度不限 咬边 不允许 ≤0.05t 且小于等于0.5；边疆长度小于等于 100.0，且焊缝两侧咬边总长小于等于 10%焊缝全长 ≤0.1t 且小于等于1.0长度不限 裂纹 不允许 弧坑裂纹 不允许 允许存在个别长小于等于 5.0 的弧坑裂纹 焊缝质量等级 一级 一级 三级 电弧擦伤 不允许 允许存在个别电弧擦伤 飞溅 清除干净
厂房施工组织 第 11 页第 11 页 外观缺陷 接头不良
不允许
缺 口 小 于 等 于0.05t 且小于等于 0.5 缺 口 小 于 等 于0.1t 且小于等于1.0
焊瘤 不允许 每米焊缝不得超过 1 处
表面夹渣 不允许 深≤0.2t，长≤0.5t，且小于等于2.0
表面气孔 不允许 每 50.0 长度焊缝内允许直径小于等于 0.4t 且小于等于 3.0 气孔 2 个，孔距大于等于 6 倍孔径。
角焊缝缝厚度宽（接设计焊缝厚度计）
允许存在个别长小于等于 5.0 的弧坑裂纹
角焊缝脚不对称
差值≤2+0.2h
注：超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计，且小于200mm。注明角焊缝缺陷外，其余均为对接，角焊缝通用；经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度评定；表内 t 为连接处较薄的板厚。焊缝检查合格后，应打焊工责任标记及检查员铅印。
（7）．无损检测:焊接照图样、工艺及有 4.5 规定要求进行无损检测，无损检测方法按ＧB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》执行。局部探伤的焊缝存在超标缺陷时，应在控伤外延伸部位啬探伤长度，啬的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于 200mm；当仍有不允许缺陷时，应对焊缝百分之分探伤检查。
（8）．除锈涂装:除锈前，应将钢材表面的气刺，杂物和焊疤清除干净。抛丸除锈结束后，应对钢结构进行清扫，以防抛丸时残留弹刃存在。除锈应达到 Sa21/2 级。涂装工作地点温充、湿度应符合涂料产品说明收的规定，若无规定时，工作地点的温度控制在 5 度度这音，相对温度不大于 85%，构件表面有结露时，不宜作业，余后 4h 内严防雨淋。施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处于应留出 30-50mm 暂不涂
厂房施工组织 第 12 页第 12 页 装。
（9）.钢构件的标记:所有主钢构件（钢柱梁）均应标有中线;钢柱还应在 1.00 处标有水准线;还应按规范及设计要求标注其它尺寸线。．最终尺寸检查
（10）.按照图样检验工艺及相关标准要求，对钢构件进行总体尺寸检查，并填写检验记录单。附钢构件外形尺寸允许偏差。表 7
钢柱外形尺地的允许偏差
单位：（mm）
项目 允许偏差 图例 柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离（Ⅰ）
±1/1500 ±15.0
柱底面到牛腿支承面距离（Ⅰ 1 ）
±1/2000 ±8.0
受力支托表面到第一个安装孔距离（a）
±1.0
牛脚面的翘曲（Δ）
2.0
柱身弯曲矢高 H/1000 12.0
柱身扭曲 牛脚处 3.0
其它处 8.0
柱截面几何尺寸 连接处 ±3.0
其它处 ±3.0
翼缘板对腹板的垂直度 连接处 1.5
其它处 B/100 5.0
柱脚底板平面度 5.0
柱脚螺栓孔中心柱轴线的距离 3. 0
表 8
焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差 单位：（mm）
项目 允许偏差 图例
厂房施工组织 第 13 页第 13 页 梁长度（I）
端部有凸缘支座板 0 -5.0
其他形式 ±1/2500 ±10.0
端部高度（h）
h≤2000 ±2.0
h>2000 ±3.0
两端最外侧安装孔距离 ±3.0
拱度 设计要求起拱 ±1/5000
设计未要求起拱 10.0 -5.0
侧弯矢高 1/2000 10.0
扭曲 H/250 10.0
腹板局部平面度 t≤14 5.0
t>14 4.0
翼缘板对腹板垂直度
B/100 3.0
吊车梁上翼缘板与轨道接触面平面度
1.0
箱型截面对角线差
5.0
两腹板至翼缘板中心线践离（a）
连接处 1.0 1.0
其他处 1 1.5
表 9 墙架、支撑系统的钢构件的允许偏差 单位：（mm）
项目 允许偏差 图例 构件长度（I）
±5.0
厂房施工组织 第 14 页第 14 页 构件两端最外侧安装孔距离 ±3.0
构件弯曲矢高 1/100 10.0
4、构件吊装：
（1）、吊装准备：
①在各种钢构件吊装前，对所吊钢构件的编号、型号、尺寸、外观、是否有变形等情况进行检查，当确定钢构件符合要求后，再进行现场拼装及吊装。
②钢构件在吊装点附近零散摆放，在厂房内用机械人力相结合拼接。拼接时用黄沙、枕木、草包进行铺垫，以防损坏砼地坪。
③吊装程序：测量地脚螺栓位置、标高、清理地脚螺栓、吊装钢柱、安装围梁、安装斜撑、初校、吊梁、安装部分檩条、终校、安装所有檩条。
④安装高强螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。
⑤高强螺栓必须分两次（即初拧和终拧）进行紧固，当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于 2 扣。
⑥机抬吊时，构件的重量不得超过两台起重机所允许超重量总和的 75%。绑扎时注意负荷的分配。每台起重机分担的负茶不得超过该机允许负荷的 80%。以免任何一台负荷过大而造成事故。在起吊时必须两机进行统一指挥，使两机动作协调，互相配合。在整个吊装过程中，两台起重机的吊构、滑车组都应基本保持垂直状态。
（2）、钢柱的吊装方案：
①为保护钢柱的表面涂层，在吊装时使用带橡胶管的钢丝进行绑扎。
②钢柱起吊到位并对准地脚螺栓后，使钢柱缓缓落下，地脚螺栓穿入柱脚螺栓孔内，钢柱落到位后，对其垂直度及中心线进行校正。
③钢柱采用单机吊装，以回转法起吊，安装后对钢柱的垂直度、轴线进行校正后，钢柱校正后。分初拧及两次对角拧拧紧柱脚螺栓，并用缆风绳做临时固定，安装固定螺栓后，再拆除吊索。
④地脚螺栓需在砼达到强度要求后，并接到吊装通知后，方可进行钢柱吊装。
⑤柱了间距偏差较大者，则用电动葫芦进行校正。
厂房施工组织 第 15 页第 15 页
（3）、钢梁的吊装：
①各段钢染的地面预拼装（事先对其尺寸及外观进行检查）：在吊装前将钢染分段进行拼装，并对拼装的钢染进行测量，确保其尺寸符合规范要求后，方可进行吊装。
②钢梁吊装前，先确定绑扎吊装点，认可后进行试吊，保证其稳定性。
③个钢梁分段进行安装时，为提高吊装效率，制作成形的连接板。连接板采用 14mm钢板制作，用螺栓连接在钢梁上弦上。
④梁吊装就位后，安装工人在安全操作平台上安装柱与梁连接螺栓及完成中间段梁与两边梁的空中拼装，拼装后用缆风绳临时固定。
⑤同样的方式安装第二榀梁，在每片梁吊装到位后，用两根檩条先临时固定，并将每片梁对应的檩条吊装、摆放到位，并及时进行檩条安装。
⑥安装到复杂间（即有十字撑的地方），开始进行整体校正，并紧固所有连接螺栓，并安装好对角斜撑。将复杂间作为整个厂房的稳定间，向后校正，并向前安装，随安装随校正。
⑦使钢梁吊装后不致发生摇摆和其它构件碰撞，起吊前在节间附近用麻绳系牢，随调随放松，以保证其正确位置。
⑧框架梁的螺栓，应按规定的方向安装，大梁螺栓朝屋脊方向内柱螺栓朝下安装。
（4）、次结构安装：
屋面檩条安装：
a、当钢架吊装就位后，即可进行檩条的安装工作。
b、安装人员在固定的钢架上，系好安全带分列在各轴线上。
c、檩条可采用机械吊装就位法，道德把跨间所需的檩条成捆吊装至每根对应的柱端。安装人员再逐一将檩条排开到所安装的位置。
d．、檩条用螺栓与梁固定，此时，因结构尚处于未高正状态，因此，用于连接檩条、围梁及屋檐支梁的螺栓不要拧紧，以便以后校正。
e、当跨间檩条上完之后，再进行下一跨檩条安装，此时注意螺栓的安装方向应与前一跨檩条搭接处的螺栓安装方向统一，做到每一轴线上的檀条搭接螺栓方向一致，不仅增加美观，更保证主结构与次结构连接的稳固性。
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f、所有檩条与梁的连接处安装螺栓时，螺栓向下且所有螺栓不要上紧。
g、当两跨檩条安装完后，即可安装余下的翼缘支撑与檩条连接的螺栓不要拧紧。
h、在钢结构建筑中，对角斜拉杆或斜撑既可以调整样校直结构，也可以抵抗风荷载和吊车引起的纵向荷载，此时安装抗风斜撑要，对结构稳定性起决定作用。安装时，应边校正主结构的误差边固定螺栓，或松或紧调节螺栓，起到调整作用。做到对角撑拉紧，以防刮风时建筑物摇摆或振动，同时也注意不要拉得过紧以防结构构件弯曲。
i、以此类推，再将期余构件如前所述，从建筑物一端安装至另一端。
j、所有钢架吊装完毕后，经调直校正，所有钢架上的次结构（檩条、翼级支撑、斜撑等）的螺栓再进一步拧紧，达到结构之稳定状态。
k、个别檩条可采用人工牵引法施工，尤其是在机械吊机无法工作的范围内，这样人工与机械相配合，能更好地加快施工进度，对整个工期的安装有促进作用。
（5）、面漆涂装：
a．结构安装完毕，涂装与次结安装同步进行，以确保施工进度。
b．涂装应先对防锈底漆磨损及工厂未喷防锈漆处喷涂防锈漆，并注意找补均匀。
c．在涂漆过程中，应用湿膜厚度计测定湿膜厚度，以控制干膜厚度和漆膜质量，等漆膜干后，用漆膜厚度仪测干膜厚度。
d．每道貌岸然漆膜都步允许有咬底、剥落、漏涂、分层和起泡等缺陷。
e．在施工过程中，涂料的施工粘度变稠时操作者不能擅自调整，应由指定人员进行调整。
（6）、屋面的安装：
a．确认整个屋面结构系统方正，开始屋面安装施工。
b．先铺底层压型钢板。
c．在压型钢板上铺玻璃丝保温棉，将保温棉固定在一侧边墙，并卷出隔势层横越檀条，铝箔面向建筑物内侧，拉伸隔势层，使其内表面蹦紧并平滑，保温棉有破损时，应随时修补，无法修补的要及时更换。保温棉铺设时两头拉紧，上下连接紧缩密，用钉机钉紧，左右之间的保温棉也要紧密并用钉机钉好，整体效果美观。
d．在屋檐处，保温棉要用双面胶粘合在支架上。
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e．保温棉之间应钉紧，钉子密度应在 20cm 左右。
f．根据排版图，根据当地气象条件，按与雨季相反的风赂铺设抚在屋面上散开铺设一跨屋面板，然后逐张向前铺设。每一柱距铺设完以后，应检查期与端墙上沿的平等线。
g．屋面板靠自攻钉固定，自攻钉必须垂直于屋面板，橡胶垫圈不能损坏。
h．自攻钉如发生空钉，都应随时用密封胶补掉。
i．屋面板与板搭接处，其表面应清洁平滑，揭开保护纸后，沿密封胶泥长度压入，并确保粘合完全。掀去密封条防护纸条后，要小心不要将密封条拉离板面。
j．所有铺设密封胶泥和封条的位置不得有遗漏。
m．屋脊板安装时要保持与两坡板搭接平整吻合，都头安放固定正确。
n．在屋面板行走，必须杜绝穿软底鞋，严禁踩踏高楞。
o．每天必须清扫自攻钉钻孔铁屑，防止锈蚀和划伤屋面 （7）、收边：收边包括砖墙与墙板之间，墙与屋面，天沟之间，门窗处的收边。各种收边依据来料的情况，颜色搭配，根据安装手册安装，注意防水效果，修饰效果。依据轻钢体系的落水管配置，与土建集水管相接。阴、阳角及其他收边颜色搭配，仔细做好收边料的安装。而且要使期水平度在 0.5cm 以内。
（八）、楼地面工程
（1）对于楼地面工程要加强对原材料的检测 与控制，杜绝不合格产品用于工程上。
（2）楼地面在垫层施工前，基层必须满足质量要求，标高的控制要准确，要清除基层上的杂物及浮灰。
（3）楼地面大面积施工前，应先做样板间，经有关人员检验达到标准后，方可参照进行大面积进行施工。
（4）楼地面做好后，要加强养护和成品保护，三天以内禁止上人。此后也只能在其上做轻工作，严禁通过车辆或撞击。
（九）、装饰工程
（1）装饰工程所用材料必须有出厂合格证、准用证、并按照规定取样做好复试，相应复试报告和使用说明书，合格者方可使用。
（2）为了保证抹灰质量，避免裂缝，抹灰应分层操作。抹灰应先将基层表面清理干
厂房施工组织 第 18 页第 18 页 净，必要时用水冲洗。混凝土面抹灰前清洗表面油污。表面凹凸明显部位应事先剔平，表面凿毛，并刷素水泥浆找平，洒水养护一定时间才能抹灰。抹灰前要做标志块、标筋。对于吸水性较大的粘土砖墙，在抹灰前须将墙面浇湿。
（3）抹灰的施工顺序是先外墙后内墙。先抹阳角线（包括门窗角、墙角），舌口线，后抹窗台和墙面。室内地坪应与外墙抹灰同时或交叉进行。罩面是先顶棚后墙面，先室内再楼梯。最后是明沟或散水坡。
（4）抹灰时门窗洞口要按后塞法预留洞口。外窗台抹灰找好排水坡度，内高外低，保证不出现倒流水现象。外墙的门窗洞上檐口处有明显的泛水坡度，保证不出现倒泛水现象。由于抹灰砂浆强度不高，阳角易被碰坏，故在抹灰前，先在内墙阳角，门窗洞口转角，柱子四角等处用强度较高的 1：2 的水泥砂浆做护角，护角高度距地面应在 1.5-2m左右，宽度大于 5cm。
（5）为了保证抹灰阴阳角方正垂直，梁柱窗台等阴阳角部位均挂通线以保证横平竖直。
（6）为了保证抹灰质量，在操作过程中时刻注意气候条件的影响，若天气特别干燥时，要注意对抹灰的前期养护，以防裂缝和空鼓。
（7）室内外墙面装饰及内墙涂料施工前，应先做样板和样板间，以有关人员检验达到优良标准后方可参照展开大面积施工。
（十）、屋面工程：本工程厂房部分为玻璃丝保温棉，外加隐藏式烤漆压型钢板屋面。
1、外加隐藏式烤漆压型钢板屋面施工：
（１）压型钢板应用专用吊具吊装；吊点的最大间距不宜大于 5 米。吊装使不得勒坏压型钢板。
（２）压型钢板应根据板型和设计的配板图铺设。铺设时，应先在檩条上安装固定支架；压型钢板和固定支架应用钩头螺栓连接。压型钢板应预先钻四角钉孔，并应按此孔位置在檩条上定位钻孔，其孔径应比螺栓直径达 0.5mm。
（３）铺设压型钢板屋面时，相邻两块板应顺年最大频率风向搭接；上下两排板的搭接长度，应根据板型和屋面坡长确定，并不应小于 200mm。接缝内应用密封材料嵌填严密。
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（４）压型钢板的安装应使用单向螺栓或拉铆钉连接固定。压型钢板与固定支架应用螺栓固定。
2、SBS 防水卷材屋面施工：
（１）防水屋面的施工准备工作:
技术准备:
图纸熟悉、会审、掌握和了解设计意图；搜集该品种涂膜防水的有关资料。向操作人员进行技术交底或培训。
材料准备: ① 进场的材料经抽样复验，技术性能符合质量标准。
② 材料的进场数量能满足屋面防水工程的使用。
③ 各种屋面防水的配套材料准备齐全。
（２）施工的基层要求及环境条件：
a.找平层的强度、厚度等指标应符合国家规范的设计要求。找平层采用 25mm 厚1:2.5 防水砂浆。
b.找平层表面应压实平整，水泥砂浆找平层应二次压光，充分养护，不得有空鼓、疏松、起砂、起皮现象。
c.在铺设前必须认真清扫基层，不得留有突出粗砂或尖锐物；
d.基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处，均应做成圆弧，圆弧半径大于或等于 20mm。
ｅ.防水工程施工前，穿出防水层的设备、管道或预埋件等必须在防水工程开始前安装完毕。
ｆ.找平层宜留分格缝，缝宽为 20mm，分格缝最大间距不应大于 6m。
g.保温层屋面应设置排气道和排气孔，排气道应纵横贯通，期间距为 6m，排气孔可设置在屋面排气道交叉处，以不大于 36 平方米设置一个为宜。
h.施工前找平层含水率需达到施工要求，其简易方法是在施工前用 1 平方米卷材平铺于找平层上，3～4 个小时揭起，若卷材及找平层上无水印便可施工。大雨、大风、大雪天气不得施工。
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ｉ.屋面排水坡度应按设计要求处理，无积水现象。ｊ.防水工程施工前，需各类前期工程验收合格后方可施工。
（３）防水层施工程序:清理基层→满粘附加层→预铺大面→刷粘结剂→铺卷材→验收→竣工收尾。
（４）施工技术要点
特殊部位处理：突出屋面的管道应做附加层，其高度距屋面找平层不小于 250mm。
主防水层铺设：
① 施工前进行精确放样，尽量减少接头，有接头的部位，接头相互错开至少 30cm，平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺平最大频率风向搭接。
② 施工时，首先要进行预铺，把自然疏松的卷材按轮廓布置在基层上，平整顺直，不得扭曲。
③ 卷材的长边搭接宽度为 5cm，短边的搭接宽度 10cm. ④卷材满粘时，应将预贴部位的卷材掀开，分别在卷材和找平层上涂刷粘结剂，等粘结剂干燥且不粘手时，使预粘面合拢，压辊压实。
（十一）、门窗工程
（１）木门制安工程:本工程的门选用的各式木材需以甲方、监理认可。门框安装前应检查有无窜角、翘曲、弯曲、劈裂，若有立即修理或者更换。
操作要点：
a．成品门进场时检查验收其质量。
b．门框进场重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生变形，门框进场前刷一遍防潮漆并做好防碰撞等措施。
c．门框安装时进行垂直吊线，安完后进行框边嵌缝并用水泥砂浆把立挺下筑牢，以加强框的稳定性，其后要做好成品保护工作，防止门框因撞击等原因而移位和变形。
d．木门框要钉在砌于墙内的木砖上，木砖采用先预埋在混凝土块中，再将混凝土块砌筑在墙体中的方法预埋。
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e．安装门框时要通过调整合页在立挺上的横向位置来解决框扇平整问题。
f．门框安装时注意防止出现窜角，挺框松动，框高低不平及里出外进，位置不准，开启方向错误及门扇变形，锁口位置颠倒，开关不便或反弹等现象。同时门扇关闭时，框扇间隙缝要均匀合适，合页槽要整齐，合页木螺丝要拧紧。
g．合页距扇上、下端的距离及拉手、锁距地面的距离应按规范规定施.
h．扇必须在室内所有作业完成后方能进行。
i．木门一般调合漆，先刷清油打底，在刷油漆前，要把木料面上的灰尘油污或砂浆痕迹清除，铲去脂囊，并用腻子拼嵌，与砖墙接触处的门窗应刷水柏油一遍。
j．金属表面上刷油漆，应先清除表面铁屑，对有焊口和焊缝的部位，应把焊渣砌底清除干净，焊瘤要磨平。为了提高金属的抗腐蚀性，应先刷防锈漆一遍打底,面层应根据要求再刷一至二度调合漆。
（2）塑钢门窗、铝合金门窗制作工程在场外进行，窗框安装在内外装修后进行。
（十二）、电气安装工程:电气预埋管品种、规格均符合设计要求，预埋管随主体工程进行，管内穿线工序待抹灰后进行，预埋管垂直进盒，入盒长度不得大于 5 毫米，开关盒、接线盒等离门膀、地面标高一致。待地面、门膀抹灰以后进行调整。灯具安装等粉刷完以后进行。
(十三)、给排水工程：在基础回填土之前做好下水管线的铺设按先地下后地上，先主管后支管的原则，给排水管施工时应注意离墙的尺寸应保持一致且垂直，室外管道埋深、坡高及回填材料符合。先地沟后地上，沟内管沟支管安装牢固，固定正确，钢管要安装严密，无漏气现象，地下部分管道安装应垂直，离墙距离一致，器具安装离地高度一致，钩卡安装牢固正确，水平管道坡度、坡向符合要求，管道过墙过地面均按要求安装套管。
（十四）、脚手架工程：本工程的脚手架施工最高点为 9 米，采用扣件式钢管排脚手架，在脚手架的搭设中注意以下事项：
（1）架子地基应平整夯实（或作基础），并抄平后架设垫木或板，不得在未经处理的起伏不平和软硬功夫不一的地面上直接搭设脚手架。
（2）严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点联接达到要求。
（3）脚手架板要铺满、铺平或铺稳，不得有探头板。搭设时，沿脚手架纵向两端和
厂房施工组织 第 22 页第 22 页 转角处起每隔 10 米左右设一组剪刀撑，其斜杆与地面夹角是 45 度-60 度，并沿全高度布置双排脚手架里立杆离墙面的距离为 0.35-0.5 米。小横杆里端离墙面的距离为0.15-0.2 米，双排脚手架内外立杆横距为 0.8-1.2 米，大横杆间距（步高）不大于 1.8米，小横杆间距不在于 1.5 米。
七、冬季施工技术措施 在负温条件下养护，严禁浇水且外露表面必须覆盖，砼初期养护温度，不得低于防冻剂的规定温度，达不到规定时，应立即采取保温措施，掺用防冻剂的砼，当温度降低到规定温度以下时，其强度不应小于 3.5N/mm2，当拆模后，砼的表面温度与环境温度差大于 15℃时，应对砼采用保温材料覆盖保护，措施为加盖二层草袋，根据气温变化，增加或减少覆盖量。
5、质量控制 a、严格按审批后的冬期施工方案进行交底和施工操作，专职质检员进行检查。
b、对原材料质量要求必须有该批产品质量证明文件和进场检验试验报告，合格后，方可使用于工程。
c、有专人测量温度，控制配合比，外加剂计量严格控制，砂、石含水率及时测量。
d、坍落度的控制作为重点监控内容，坍落度测量每台班不少于两次。
e、根据测温结果调整保温层的厚度，防止温度过低冻坏砼，温度过高使砼产裂纹等情况出现。
f、试块留置数量有代表性，符合现行规范、规程等规定。
g、选用正确振捣方法，合理控制振捣时间。
h、加强养护保温工作。
i、砼试块留置，除按常温留置标准养护 28 天为一组，冬期砼施工应增加与工程同条件试块至少三组，其中两组用于检验临界强度，为拆除保温或减少保温提供依据，如一组不能达到不破坏的临界值，应压第二组提供依据，另外一组用于检验与工程结构同条件养护再转入常温后标准养护 28 天的砼强度，检验是否因受冻影响砼强度。
在施工现场留置的砂浆试块，除按常温规定要求外，增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温后在标养 28d 的砂浆强度。
j、认真填写隐蔽工程记录、砼冬期施工日报、砼施工记录、砼分项质量检验评定表等
厂房施工组织 第 23 页第 23 页 相关技术资料。
7、安全注意事项 冬期施工浇筑砼等工程时，除技术措施得力外，安全措施必须全面完善。
a、对电气的绝缘要有措施，要有保护措施，防止电线破损与金属相碰，有专人检查用电线路及时维修。
b、施工人员应穿绝缘鞋，应戴绝缘手套，防止滑倒、摔伤。
c、对操作人员进行冬期施工安全教育，提高安全意识，增加必要的劳动防护用品，如：手套、胶鞋及御寒防护品和清扫霜雪等物品。
d、因冬季气候干燥，对工人进行防火意识教育，对易燃物品严加防护，专人看管。
e、在进入冬季施工时，机械使用单位制定建筑机械冬季施工安全技术措施，并对操作人员进行寒冷季节使用机械设备的安全教育，同时做好防寒物资的供应工作。对停用、在库、待运、待修和在修的机械设备，应由所在单位机械管理部门组织检查，放尽各部存水，防止冻结。
8、成品防护措施 在砼浇筑完成后，及时采用保温措施，应等到能够上人时（1.2N/mm2）方可在其上作业，责任落实到人，防止踩踏。
八、质量保证措施
本工程质量目标为合格，一次交验合格率 100%，分部工程 90%、分项工程 85%以上优良，杜绝重大质量事故，并做好以下九项具体工作：
1、认真学习贯彻国家规范、标准、操作规程和各项制度，严格贯彻公司质量管理体系。明确岗位职责，熟悉图纸，洽商施工组织设计和施工工艺卡，做好技术交底，及时进行隐检、预检试压、试水及各种规定的试验。推行全面质量管理，建立质量保证体系，作业班组实行自检、互检、交接检制度，建立样板制，产品挂牌，选定样板间。
2、严格执行材料检验制度，各种材料要有出厂证明，并且按规定对需要复试的材料进行复试。做好加工品和设备的进场验收。
3、测量仪器和工具，施工前应进行检验，施工全过程密切控制好垂直偏差和标高尺寸等技术数据。
4、钢筋化验单经审查无误后方可下料。钢筋施工各部位要有技术措施，要有确保
厂房施工组织 第 24 页第 24 页 保护层厚度的措施，确保尺寸精度和模板钢度，拆模时保证拆模时间的合理性。混凝土浇筑实行开盘鉴定制，实行专人定岗振捣。结构施工过程中预留好各种电气孔洞和预埋件等。
5、钢结构安装过程中，应接受现场监理人员的技术指导和质量监管。公司采用三级质量保证体系，对产品进行监督检查，即班组自检、项目部质检部门评定、公司质检部门检查核定。
6、设备及电气安装应注意掌握好管道坡度、标高、配好吊件并做好吊件防锈，做好管道防结露保温。管道安装后按规定做好试压试水，摇测及有关试验，做好相应试验记录。试验完成后，应将管道周边孔洞清理干净，接好钢筋，浇筑不低于原结构同等级混凝土。
7、防水工程一般进行两次灌水试验，一次是在做完防水层后，另一次是在完成装饰面层后，灌水时间 24 小时。
8、搞好成品保护。装修阶段处于多工种多层次交叉流水作业施工状态，应时刻注意合理安排工序，以利成品保护。进入室内细装修阶段。各施工层均应设专人值班，并采取一些必要措施，如木门框加铁皮护角，楼梯踏布加木护角，铝合金框贴胶条等。
9、教育职工提高质量意识，加强班组技术培训，坚持持证上岗，督促班组搞好“自检”、“互检”、“交接检”，严格控制操作工序质量。
10、按照公司质量保证模式及公司制定的《质量手册》、《程序文件》要求强化项目质量保证体系，使工程全过程均处于受控状态。
九、安全施工保证措施
贯彻“安全第一、预防为主”的方针，并严格执行《程序文件》安全生产、文明施工控制程序，遵守安全生产规章制度、安全操作规程和各项安全措施规定，做好各级安全交底。加强安全教育和安全检查,确保工地现场安全无事故，创建标准化工地。
1、对所有进入现场的施工 人员进行安全教育，现场要有明显安全标语牌，落实各级安全责任制并做好考核工作。项目经理为安全施工第一责任人，对现场的安全施工全面负责。施工队长为安全施工的具体领导者，负责现场本队施工区的安全施工的实施。安全员是现场安全施工的专职人员，负责安全施工教育、监督、检查。班组长安全员负
厂房施工组织 第 25 页第 25 页 责本班组施工区域的安全施工，执行具体安全施工措施。明确安全施工责任，责任到人，层层负责，切实将安全施工落到实处。
2、严格执行建设主管部门施工现场安全防护规定，在施工作业前，制订有针对性的安全技术措施和书面交底。
3、钢构安装中施工机械、机具每天使用前例行检查，特别是钢丝绳、安全带每周进行一次性能检查，确保完好。安装过程中考虑到现场机具、设备、已完成工程的安全防护。安装和搬运构件、板材时须戴好手套。吊装时钢丝绳如出现断股、压扁、弯折和缠结要立即更换。一天工作结束时，要将建筑物正确安装支撑，以免发生意外。
4、特殊工种持有效证件上岗。
5、各类架子及移动式架车应按规定搭设，搭设完毕要经有关人员验收合格方后方可使用。操作面要满铺脚手板，下层兜设水平网，外侧设一道护身栏，立挂安全密目网，下口封严。本工程外脚手架按装修架子搭设，使用荷载严格控制在 2KN/M2以内，使用过程中要注意检查维修,非架子工不许擅自改动。
6、“四口”防护严格按照安全操作规程的要求进行，进入现场人员一律要戴安全帽，高空作业人员必须挂安全带，穿防滑鞋。
7、脚手板、井架在拆装作业时，要有安全人员在场监护，严禁非作业人员进入危险区，拆下的材料要及时清理，运至指定地点堆放。
8、配电箱均采用省建管局推荐产品，按总配电箱、分配电箱，开关箱三级设置。总配电箱内设置总自动开关，动力和照明的线路分路设置，分配电箱、开关箱均设置漏电保护器，各电闸箱内分别按设置按零线保护零端子。
9、施工现场要有严格的分片包干和个人岗位责任制。做到现场清洁、材料、构件堆放整齐，怕潮、怕雨淋日晒的材料要有防潮和遮盖措施。
10、工人操作要做到干活脚下清，活完料净，建筑物内的垃圾、渣土及时清运。
十、文明施工保证措施 1、建立建全文明施工管理机构：严格按公司制定的...