煤矿地面生产系统建筑施组织工设计
煤矿 施工组织设计
建筑措施
工程概况：
1.1 工程概况：
........................................... 3 1.2 工程部署：
........................................... 5
2.0 主要施工方案和施工法：
.............................. 7 2.1 施工方案：
........................................... 7 2.2 主要施工方法：
...................................... 12
3.0 施工现场平面布置：
.................................. 22 3.1 施工现场布置原则：
.................................. 22. 3.2 施工现场临时用水用电：
.............................. 23
3.3 施工现场总平面布置图：（见附图一）
................... 23
4.0 施工进度计划及保障措施：
............................ 23 4.1 工程目标控制计划：
.................................. 23
4.2 施工进度计划网络图：（见附图七）
...................... 23 4.3 施工进度保障措施：
................................. 23
5.0 项目管理人员、主要施工机械设备与劳动力配备计划：
.... 26 5.1 项目管理人员分工表：
................................ 26 拟投入的主要施工机械设备表：
5.2 拟投入的主要施工机械设备表：
....................... 26 5.3 主要劳动力配备表：
................................. 28
6.0 质量管理措施及保证体系：
............................ 29 6.1 质量目标：
.......................................... 29 6.2 质量管理措施：
....................... .............. 29. 6.3 质量保证体系：
...................................... 32
6.4 施工准备阶段的质量控制：
............................ 32 6.5 施工阶段的质量控制：
................................ 32 6.6 施工主要技术质保措施：
............................. 35
7.0 安全生产、文明施工、环境保护及减少扰民和降低噪音的措施 36 7.1 安全生产保证措施：
................................. 36 7.2 文明施工保证措施：
................................. 42 7.3 环境保护措施：
...................................... 43
7.4 减少扰民和降低噪音的保证措施：
...................... 43 8.1 冬、雨季施工技术措施：
............................... 45 9.0 工程保修服务措施：
.................................. 50 9.1 工程保修组织措施：
.................................. 50 9.2 工程保修服务措施：
.................................. 50 1.1 工程概况：
工 程 名 称 ：
工程 结 构 类 型 ：桩基础、钢结构、筒仓结构、钢筋砼框架
煤矿选煤厂地面生产系统工程由块煤仓、动筛车间、末煤仓、主井至动筛 车间、块煤及末煤上仓带式输送机栈桥六个单位工程组成，其建筑结构形式如下：
1.1.1 块煤仓：
基础为钢筋混凝土桩基、承台；主体为钢筋混凝土框架、砌体填充墙围护结构； 屋面为现浇钢筋砼屋面、 现浇钢筋混凝土楼板， 轴线尺寸为 7000×7000。
高度 23.9m。
内设一个钢筋砼漏斗， 漏斗下口尺寸 1700×1700,上口尺寸 6750×6750， 标高为 5.5m —9.670m，漏斗内壁内衬采用铸石板，后砌填充墙采用 250 厚 MU7.5 轻集料砼空心 砌块， Mb5 混合砂浆砌筑。
仓竖壁厚度为 250， 标高为 9.670m—18.880m， 采用双层￠ 16@200 钢筋网，拉勾￠6@450 梅花状布置。地上共两层，标高 18.880m 以下为一层， 11.880m—23.9m 屋面为二层。基础、承台、梁板柱的混凝土等级为 C30，垫层为 100 厚 C15 素混凝土，受力筋保护层厚度：板 15mm，梁、柱 30mm，基础 50mm。
1.1.2 动筛车间：
框架结构，地上三层，局部四、五层，建筑体积 10339.04m3，建筑高度最高处 为 29.1m。轴线尺寸为 29.9m×14.5m，内设两个矸石仓和两个原煤缓冲仓。基础形 式为桩基，承台底标高为-2.5m，上口标高为-1.3m。下设 100 厚混凝土垫层，垫层 强度等级 C15，其余为 C30，钢筋保护层厚度：承台为 50mm（底部 100mm）
，基础梁 为 35mm。地坪以下墙体采用 MU10 灰砂砖，M5 水泥砂浆砌筑。地坪以上采用 MU5 加 气混凝土砌块，Mb5 混合砂浆砌筑。室外设有 2 处上人楼梯，均为现浇钢筋混凝土结 构。
1.1.3 末煤仓：
共 3 个￠12000 圆筒仓，筒仓高度为 25.300m，上部为 2 层仓顶室，均为钢筋混凝土框架结构。基础采用￠800 钻孔灌注桩基础，混凝土强度等级 C30，承台梁底标 高为-2.7m，上口标高为-1.2m，梁宽度 1100mm，梁高度 1500mm，仓外跨出部分梁高 900mm，宽度 550mm，上口标高-1.2m。所有承台梁底下设 100 厚 C15 砼垫层，垫层每 边宽出承台梁 100mm。仓内设的剪力墙宽度为 300mm，砼强度等级为 C30。筒壁厚 250mm， 每个仓均有 4 个漏斗， 漏斗厚度为 300mm， 漏斗下嘴口内径尺寸 1300×1050。
漏斗与筒壁间隙处用 C20 炉渣砼填实，漏斗内壁、填料斜壁及斜壁以上 2000 高竖壁 均贴 40 厚铸石板，用呋喃胶泥粘贴做内衬，以上竖壁抹 1：2.5 水泥砂浆 20 厚。
筒仓轴线尺寸为 37m×12m，其中在 4、5 轴之间和 8、9 轴之间各设一道 500mm 宽的 混凝土竖壁，竖壁高度至标高 25m。仓外设有上人钢梯，至标高 25m 处。
1.1.4 主井至动筛车间带式输送机栈桥：
长度 78.5m，最低点 1.752m，最高点 23.24m ,柱下钢筋砼独立基础，基础、梁 板柱混凝土强度等级为 C30，垫层 C15。支架为钢筋砼框架，上部钢网架结构，断面 尺寸为 2800×2500，两端设滑动支座；预制槽形板。围护结构用槽钢[8，间距 1200， 板用 V-125 压型彩钢板。框架部分填充墙采用 200 厚 MU7.5 轻集料砼空心砌块，Mb5 混合砂浆砌筑。
1.1.5 块煤仓及末煤上仓带式输送机栈桥：
长度 63.73m，最低点 2.311m，最高点 18.989m，断面尺寸 4.8m×2.4m，钢筋砼 独立和条形基础，上部网架结构，网架两端头采用滑动支座；混凝土：梁、板、柱 强度等级 C30，基础 C25，垫层 C15，楼面采用 120 厚预制钢筋混凝土槽形板，面层 采用 25 厚 1：2 水泥砂浆压实抹光。门窗采用塑钢门窗。2-3 轴间设有拉紧装置，拉 紧装置间填充墙采用 250 厚 MU5 轻质砌块，Mb5 混合砂浆砌筑。栈桥砖混部分采用 MU10 灰砂砖，240 厚，M5 混合砂浆砌筑。
1.1.6 末煤上仓带式输送机栈桥：
长度 27.5m，最低点 21.186m，最高点 28.314m，断面 2.8m×2.4m，跨间承重结构采用螺栓球网架，围护结构采用 90 系列压型钢板。楼面采用 120 厚预制钢筋混凝 土槽形板，面层采用 25 厚 1：2 水泥砂浆压实抹光。窗采用塑钢窗。
1.1.7 水暖电照工程：
1、给排水系统：给水管道采用镀锌钢管，管道刷银粉进行防腐。给水管道安装完毕 后进行水压试验。排水管采用 PVC-U 排水管，承接。
2、采暖系统：散热器为灰铸铁柱翼型散热器，系统采暖热媒为 95/70 度热水。管道 均为焊接。管道系统组成后需进行水压试验。
3、防雷系统：利用钢筋砼基础内的钢筋作为接地装置，接地实测值应不大于 1 欧， 否则增加接地极。利用建筑物内的两根主钢筋作为引下线，引下线之间采用焊接。
避雷带与屋顶金属构件之间采用圆钢连接，连接采用焊接。末煤仓引下线采用 φ12 圆钢延墙明敷，上部（屋顶上）应与接闪器焊接，下部在距地面 0.3m 处设置断接卡 子，
并与接地极焊接。在末煤仓两侧打人工接地极，接地极垂直打入地下，顶端距 地 0.7m。接地电阻实测不得大于 10 欧，否则应增打接地极。末煤仓室外楼梯应采用 扁钢与接地极焊接。
4、照明系统：电缆均沿墙及顶板明敷，并用电缆卡子固定，导线穿管沿墙及顶板暗 敷，进线电缆暗敷。所有用电设备的金属外壳及三极插座的接地插孔均需接零且重 复接地，并利用电缆的接地芯线与动筛车间配电接地系统可靠连接。总配电箱 P0 电 源分别引自低压配电柜两段母线，电缆埋地引入，电压 AC380/220V。主控室内格栅 荧光灯安装在吊顶内。
1.2 工程部署：
本工程共由四项单位工程组成，其中有钢筋混凝土结构、钢结构、仓体结构。
整个建筑群体结构类型较多，施工面积较大，地上部分高度较高，跨度较大，最高 为 33m，总体施工难度较大，工期又紧，为保质、保工期、保安全，完成此项工程的施工任务，我们采取如下部署和施工工艺：
1.2.1 管理机构的设置：
整个工程为一个项目部总体管理、控制，由项目部经理全面负责。
1.2.2 工程的摆布：
根据工程的布局，为合理利用材料、设备和劳力的配置，做好工序的衔接，将 全部工程项目划分成二个施工工段，即以动筛车间和末煤仓各为一段，块煤仓和栈 桥部分穿插进行。
1.2.3 现场垂直起重机械及水平运输的布置：
根据工程的情况在现场安装塔式起重机 2 台，汽车吊 3 台。
（1）动筛车间西侧安 1 台 QTZ63 型固定塔，主要负责动筛车间工程的施工。
（2）末煤仓东侧安 1 台 QTZ80 塔，主要负责末煤仓和块煤仓工程的施工。
（3）QY16 型号的汽车吊负责钢结构加工场区的翻身、倒运等。
（4）QY32、QY50 型号的汽车吊负责钢结构部分的吊装。
（5）手推车及 195 翻斗车若干、Z50 铲车 1 辆、砼输送泵一套。
1.2.4 施工工艺及设备：
（1）工程测量：为保证工程测量数据的准确性，整个场区测量采用最新测量仪器全 站仪进行测绘，单项工程采用经纬仪、水平仪测量。
（2）土方工程：挖土采用日立反铲挖掘机，回填土采用铲车及蛙式和立式打夯机。
（3）凿桩：采用风镐，人工配合。
（4）钢筋工程：采用闪光碰焊和竖向电渣压力焊接施工技术。
（5）模板工程：基础、主体施工阶段全部采用大块竹胶合模板，加固采用对拉螺栓、 木楞、钢管和三型扣件。
（6）混凝土工程：现场设一搅拌站，内设双卧轴搅拌机和自动上料系统，确保计量 准确。
2.0 主要施工方案和施工方法：
2.1 施工方案：
2.1.1 本工程项目分两个施工段组织施工， 遵循的原则是：
先地下， 后地上； 先土建， 后设备；先安装，后围护；先结构，后装饰的原则。
2.1.2 工程定位及测量：
整体工程进行定位测量配置全站仪 1 套，单项工程测量配置经纬仪 2 台、水平 仪 2 台进行测量、抄平工作。
2.1.3 土方工程：
①挖土：基槽采用机械开挖人工配合修槽的方法。挖土机械采用一台日立 EX200 —2 型反铲挖掘机，挖出的土方除部分用于回填就近存放外，其余的随挖随外运至甲 方指定地点。
②回填土：回填土采用机械夯填。配备蛙式打夯机 3 台和立式打夯机 2 台，Z50 型装载机 1 辆。
2.1.4 凿桩：采用机械凿桩，人力辅助的方法。
配置风泵 1 台，风镐 4 把及大锤、钢钎等工具。
2.1.5 钢筋工程：
在现场制作和绑扎。
现场设一个钢筋加工场：设 QJ—40 型切铁机 2 台，GW40—1 型弯铁机 2 台，自 制弯套机 2 台， TF—10A 钢筋冷拉调直机 1 套 （负责 Φ12 以下盘条的调直）
UN—100 ， 型水平碰焊机 1 台，HS—630 型竖向碰焊机 4 台。
2.1.6 混凝土及砌体工程：
（1）混凝土及砂浆工程：采用现场搅拌混凝土，在现场设一个混凝土搅拌站，内设 2 台 JS500 双卧轴搅拌机和 1 套自动计量上料系统，负责基础、主体施工时砼和装修 期间砂浆的搅拌工作。
（2）浇注混凝土配置：平板震动器 2 台，插入式震动器 8 台，振捣棒 20 条。
2.1.7 垂直运输：
在现场安装塔式起重机 2 台，汽车吊 3 辆。
2.1.8 水平运输：现场配备 JS—2 型机动翻斗车 2 辆，人力手推车 20 辆，场区内水 平运输配备中型汽车 1 辆。
2.1.9 脚手架工程：
主体施工阶段采用扣件式钢管外双排脚手架，内满堂红承重脚手架，脚手架外 侧全部用密目式安全网封闭。
2.1.10 模板工程：
2.1.10.1 基础、主体全部采用竹胶合模板，现场配置 Z504C 电锯 2 台。
①基础承台、 基础梁采用 9mm 厚竹胶合模板， 100mm×50mm 方楞， 支撑采用￠48×3.5 钢管和扣件。
（支设图见附图二）
②框架柱采用 9mm 厚竹胶合模板，柱箍采用￠48×3.5 钢管和扣件，柱箍间距为 600mm，柱内采用￠12 螺杆拉紧，每层两道。
（支设图见附图三）
③框架梁板采用 9mm 厚竹胶合模板， 100mm×50mm 方楞骨架， 加固体系采用￠48×3.5 钢管和扣件搭设的承重脚手架体；梁底纵向方楞间距为 100mm，梁侧方楞间距为 300mm ， 板 底 方 楞 间 距 为 600mm ； 梁 底 小 横 杆 水 平 间 距 为 400mm-600mm （ 梁 高
500-1200mm）
，架体立杆间距为 1200mm，横杆步距为 1200mm。
（支设图见附图四）
， 梁高大于 1000mm 的梁加￠12 螺杆拉紧，垂直间距 300mm，水平 600mm。
④仓壁模板采用 9mm 厚竹胶合板， 100×50 方楞骨架。
方楞垂直布置， 间距 300mm； ￠ 12 穿墙螺栓垂直、水平间距为 600mm。
⑤漏斗支设采用 9mm 厚竹胶合板，100×50 方楞骨架，水平铺设，间距为 300mm，￠ 12 穿墙螺栓垂直、水平间距为 600mm，在仓内设置 400×600 活门，留作浇筑口和振 捣口。(模板支设见附图六) 2.1.10.2 模板验算：
（1）柱模板：
选用截面尺寸最大的柱子进行受力验算，柱子截面尺寸为 800mm×800mm，加固 和支撑采用￠48 钢管和￠10 的对拉螺栓，以确保砼浇筑质量和施工安全。计算过程 见下：
1）混凝土侧压力标准植：
查施工手册：t0=200/（T+15）=200/（5+15）=10 β1=1.0，β2=1.0，V=1.5m/h，混凝土自重 γc=24KN/m3 F1=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24×10×1.0×1.0×1.51/2=64.67KN/m2 F2=γcH=24×3=72KN/m 2 两者取最小值 F1=64.67KN/m2 混凝土侧压力设计值：F=F1×分项系数×折减系数 F=F1×1.2×0.85=65.9KN/m2
2）倾倒混凝土时产生的水平荷载：
查施工手册为 2KN/m 荷载设计值为 2×1.4×0.85=2.38KN/m2
3）荷载组合：F/=65.9+2.38=68.3KN/m2
①柱箍所承受的均布荷载设计值：
q=0.85F/l=0.85×68.3×0.9=52.2N/mm
②强度验算：
由于竹胶合模板面方楞高为 100mm，则：
L2=L3=800+(100×2)=1000mm，l1=500mm
柱箍承受的轴向拉力设计值 N=aq/2=500×52.2/2=13050N
柱箍杆件最大弯矩设计值 Mx=ql22/8=19.44×8002/8=1555200N.mm γx:弯矩作用平面内，截面塑性发展系数，因受振动荷载 γx=1.0，查施工手册，柱 箍杆件净截面面积 An=489mm2,净截面抵抗矩 Wnx=5.08×103mm2 9 则 N/An+Mx/(γx Wnx)=13050/489+1555200/(1.0×5.08×103×2) =26.6+153.07=179.7N/m ＜215N/m （可用）
③挠度验算：
按简支梁计算，在柱中间横竖各加一道￠10 钢筋拉杆，其截面特征为 A=78.54mm ,间距 500mm。
N 拉=45.73×0.5×0.5=11.43KN
δ=N 拉/A=11.43×10 /78.54=145.53N/mm ＜215N/mm （可用）
因为采用混凝土输送泵倾倒混凝土，查施工手册可得水平荷载为 2KN/m2,其设计值为 2×1.4=2.8KN/m2。
则柱箍所承受侧压力的均布荷载设计值
q/=（45.73-2.8-N 拉）×0.5×0.85
=（45.73-2.8-11.43）×0.5×0.85
=13.39N/mm ω=5q l2 /384EI =(5×13.39×6104)/(384×2.06×105×12.19×104)
=0.96＜〔ω〕=1/500=1.02（可用）
（2）梁模板：
选取 600mm×1200mm 的最大截面梁进行计算 梁底 48×3.5 钢管，小间距 400mm 1）
底模验算：
/ 4 3 2 2 2 2 2
①抗弯强度验算：
模板自重：0.3×0.5=0.15KN/m 10
混凝土自重：25×1.2×0.5=15KN/m 钢筋自重：1.5×1.0×0.5=0.75KN/m 振捣混凝土时产生的荷载为 2.0×0.5=1.0KN/m 方楞为 50mm×100mm 方楞截面抵抗矩为：1/6×50×100 =83333mm 梁底为 4 块方楞，故梁底方楞 W=333333mm 作用在梁底模上的均布荷载设计值为：
q=（0.15+15+0.75）×1.2+1.4×1.0=20.48N/m 按简支梁计算：M=ql2/8=20.48×4002/8=3.27×106N.mm δ=M/W=3.27×106/（3.33333×105）=9.8N/mm2
②挠度验算：
q/=(0.15+15+0.75)×1.2=20.48N/mm ω=5q l /384EI =(5×20.48×4004)/(384×9.5×103×4.17×106) =0.17〈 〔ω〕=l/250=2.4（可用）
2）钢管立柱验算：
按立柱稳定性控制，可按两端铰接受压构件简化计算。钢管支架采用扣件搭接，横 杆步距 L=1200mm，立杆排距 750mm，立杆间距 1000mm，立杆计算长度 l=1.0m，施工 活
荷载为 2.5KN/mm2，钢管的 A=489mm2,I=12.19×104mm4,W=5.08×103mm3，回转半径 i=15.8mm。
施工荷载 Q=〔 （0.15+15+0.75）×1.2+2.5×1.4〕×0.85×0.3=20.48N/m 每根支撑钢管承受压力 N=20.48×0.75×1000=15.36×103N 钢管立柱长细比λ=L/i=1000/15.8=63.3 查施工手册表 5-18；ф=0.808 11 / 4 3δ=N/фA=15.36×103/（0.808×489）=42.9N/mm2〈215N/mm2（可用）
2.1.11 钢结构工程：
①加工：在现场设一个钢结构加工场，负责全部钢结构构件的现场加工，加工成构 件，然后用平板汽车运输到安装地点进行拼装。拼装时配备 16t 汽车吊，现场及钢 结构加工配置 BX3—500 型电焊机 8 台，气割焊具 3 套，台钻 3 台及相应的切割、打 磨、喷漆等设备。
②吊装：吊装采用 QY32、QY50 汽车吊各一台。
2.1.12 彩板安装：
采用吊架移动的方法进行夹芯彩钢板的安装，吊架在现场随用随搭。配置设备：
手提电钻 8 台，手提切割锯 4 台。
2.1.13 预制混凝土构件：
预制混凝土槽板采用外委加工制作，安装时由汽车运送到现场。制作时注意预 埋件的位置。槽板铺设时由低处向高处进行，采用 QY16 汽车吊装进行吊运，安装时 由人工进行。
2.1.14 屋面防水工程：全部使用本单位的专业防水队伍施工。
2.2 主要施工方法：
2.2.1 土方工程：
（1）采用 1 台日立 EX200—2 型反铲挖掘机，挖出的废弃土方用自卸翻斗汽车外运 至甲方指定堆土点，并配备一台铲车进行堆土。回填时所用土方用铲车和人工配合 进行回填
（2）土方开挖：
①在开挖前，建筑物的位置、标准轴线桩、标准的水平抄平桩及挖掘的边线，必须 过经复测检查，确认无误由技术人员与甲方办理好预检手续，才可开挖。
②土方开挖全部采用机械及人工辅助开挖的方法，视土质的具体情况确定放坡系数。
③在施工过程中，现场测量人员要随时测好平点，施工人员要以平点进行开挖及整 平，要避免超挖，并且槽底要干净，不得留有浮土。
④基坑挖好后无桩基的要按布点要求进行布点、钎探，打钎工作应固定专人进行。
重锤落距 500mm，自由下落，将探钎竖直打入土中，每 300mm 记录一次锤击数，并认 真填表中。
⑤钎探完前一天通知有关部门进行验槽，合格后办理验槽手续，进行下一步工作。
（3）土方回填：
①基础施工完毕，验收合格后才能进行夯填。
②回填土采用机械配合人工回填，每层的虚铺厚度不得大于 250mm，夯实采用蛙式和 立式打夯机两种夯填设备，夯实遍数不少于三遍。
③每层夯填压实后，要按规范要求进行取样试验，合格后方可进行上步土的回填。
④回填土中不得含有砂浆块及混凝土块，否则应过筛。
2.2.2 模板工程：
（1）模板基础、主体施工采用竹胶合模板，加固采用木楞和钢制脚手管，辅以对拉 螺栓及三型扣件。
（2）模板支设前应按施工规范要求进行设计、计算，支设模板用的材料的强度及刚 度应符合规范的要求。
（3）
模板安、拆应符合《混凝土结构工程施工质量规范》中所规定的相关要求。
（4）柱模板：
施工顺序：配模、相邻接缝错开、安柱子对拉螺栓→安装钢管柱箍＠600→安竖向钢 管龙骨，每边两根→找正、找垂直、加固支撑→留浇注口、清扫口。
（5）梁模施工：
①支撑系统采用双排或三排脚手架。
②施工顺序：放位置线→立支柱、铺垫板→设扫地杆→调支柱、安梁底龙骨、找平 →安底模→安侧模、加拉杆→安梁侧龙骨及斜撑竖向龙骨
③梁模跨中起拱高度应符合规范要求。
（6）板模支设：
①支撑系统采用满堂脚手架，模板采用竹胶合摸板，支设前应按施工规范要求进行 设计、计算。
②施工方法：配模→铺板模→加固、找平→模板验收
（7）仓壁模板：
末煤仓仓壁模板施工采用倒板施工工艺，模板横向排列。每块模板长 2.44m，宽 1.22m，厚度为 9mm。首层模板安装：每两块模板拼好模成形待钢筋绑扎验收合格后 进行模板安装，浇筑一次，然后等到第二层钢筋绑扎成形验收合格后进行二层模板 安装，进行二层砼浇筑，三层绑扎钢筋时拆下第一层模板，进行三层模板安装，由 此向上进行循环倒板施工。仓壁内外模板加固采用三型扣件、木楞、钢制脚手管。
（8）漏斗模板支设：
①漏斗及漏斗梁模板施工，采用钢管扣件式满堂红承重脚手架及竹胶板。
②承重架搭设前立杆下全部铺设垫板，垫板铺设必须平稳并与地面接触密实。回填 土必须夯实并表面平整。斗口及梁下承重立杆底部应加垫 50*150*9 钢垫板。
③搭设承重架前按技术交底布置地立杆平面位置图，测设好立杆位置线，并严格按 其平面位置尺寸进行搭设。
④水平杆的竖向间距根据梁底、斗口及斗壁角度确定，其尺寸控制在 900——1200 之间。斗壁下部撑杆纵横间距不得大于 800，以便承受上部荷载。
⑤为保证架体的刚度及稳定性，必须在各道纵横轴线位置垂直于斗壁的四个侧面、 斗口承重架部位及漏斗梁侧帮之间设置剪刀撑。
⑥因漏斗及漏斗梁荷载较大，其梁下及斗口部位的立杆均按双排扣件设置，同时立
杆使用对接扣件，如因立杆长度限制需竖向搭接时，必须保证搭接立杆与两道水平 杆连接。承重架上的扣件必须拧紧（≮40N.m）
。
⑦梁下两排立杆的间距是按梁宽及漏斗壁交角宽度确定的。
当两排立杆的间距大于 1 米时，中间增加一排立杆，小于 1 米时在梁下设斜向撑杆。
⑧斗口模板及漏斗壁模板采用钢管及扣件加固。同时，内、外壁模板之间采用对拉 螺栓，以保证壁厚及防止模板变形，漏斗内模支设时预留活门。
⑨漏斗梁采用组合竹胶模板、钢管、扣件及对拉螺栓进行支设和加固。
⑩模板支设完成后，必须经专业技术员及生产负责人汇同木工班长一起验收，合格 后方可进行下道工序施工。验收包括斗口
及梁底的平面位置、标高、几何尺寸、漏 斗斜壁的角度、承重架及加固质量。
11○ 漏斗埋件：漏斗壁埋件待模板验收合格后，按设计位置进行测量，斗口底部埋件 与斗口钢筋加固骨架临时固定。
（9）模板工程质量要求：
①模板及支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
②混凝土浇筑前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应设置看模 人员进行观察和维护，发生异常情况及时进行处理。
③安装支架立柱底脚，应铺设垫板（50 厚）
，并用木楔挤紧。
④模板应涂刷隔离剂，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
⑤模板安装时，接缝应拼紧，模板内杂物应清理干净。模板支架支于地基上时，应 夯实平整，不得下沉。
⑥对各种预埋件、预留孔和预留洞，相应工种应设专人进行预埋、下预埋盒。
2.2.3 钢筋工程：
钢筋全部在现场制作和绑扎。
现场设一个钢筋加工场：
GQ—40 型切铁机 2 台， 设 GW40 型弯铁机 2 台，自制弯套机 2 台，QT6-12 钢筋冷拉调直机 1 套（负责 Φ12 以
下盘条的调直）
，UN1—150 型水平碰焊机 1 台，柱钢筋采用 HS—630 型竖向碰焊机焊 接。
（1）施工顺序：进场检验→取样、焊件制作→试件试验→制作→绑扎
（2）钢筋进场应必须有检验报告及出厂合格证；钢筋进场后必须按规范要求取样送 检，复试合格后方可使用。需焊接的钢筋必须按规范要求制作焊接试件，钢筋必须 经复试合格后方可使用。
（3）钢筋加工应符合规范和设计要求，在抽检合格后方可进行绑扎。
（4）钢筋的绑扎、搭接等应符合规范及设计要求。钢筋安装完毕后应按要求加设垫 块，钢筋保护层厚度应符合设计及规范要求。
（5）基础施工，柱筋加固用 φ48 脚手管卡牢。
（6）对于筏板和环基多层钢筋网及楼板的负弯矩钢筋均加设铁马凳，环基马凳采用 Φ 25 的钢筋制作，宽度为梁宽减去两侧保护层厚度，筏板马凳高度为筏板厚度减去 上下保护层厚度，楼板负弯矩钢筋处铁马凳采用 Φ 12 以上钢筋制作，宽度 200mm， 高度为楼板厚度减去保护层厚度，所有马凳铁的双向间距均为 1000mm。钢结构承台 梁钢筋绑扎时应设置钢筋支架，支架钢筋型号为￠18 以上钢筋，以保证上铁位置和 防止箍筋立肢弯曲。
（7）预埋件、预埋螺栓在预埋时采用钢筋焊接骨架。附加筋型号应大于或至少与该 处主筋型号相同。
（ 8）钢筋绑扎完毕经甲方、监理等验收合格后方可进行下道工序施工。在混凝土浇 筑时应派专人看护，做好成品的保护工作。
2.2.4 混凝土工程：
（1）混凝土施工全部采用现场搅拌。为保证施工，在现场设一个混凝土搅拌站，内 设 2 台 JS—500 双卧轴搅拌机和 2 套自动计量上料系统，负责混凝土的搅拌。
（2）混凝土用的水泥、砂、石等原材料必须经检验合格后方可使用。
（3）混凝土搅拌时应按实验室出具的配合比严格配料，计量器具必须经过检验合格 才可使用。混凝土施工时应按规范要求留置同条件和标养试块。
（4）混凝土施工缝的留置应本着符合规范和方便施工的原则。施工缝施工前，应将 施工缝处的杂物清理干净，然后浇水润湿，先浇一层与混凝土同配比的水泥砂浆再 浇筑混凝土。
（5）混凝土浇筑完毕 12h 内，应派专人浇水养护，养护时间不少于 7d。
（6）
混凝土强度在未达到 1.2N/㎜ 2 之前， 不得在其上踩踏和安装模板及支架等工序。
（7）混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，应用无线通讯设备进行混凝土地泵、搅 拌站与浇筑工作的联络，确保现场信息的及时、准确。
（8）浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦位移，变 形或者松动要马上修复。
（9）混凝土的浇筑顺序，应由远而近的浇筑。
（10）振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距为 400mm 左右，振捣时间在 15—30 秒， 对于预埋螺栓和钢筋太密的部位，可以改为 30 棒，要注意插棒的位置，不能漏振。
（11）对浇筑后的混凝土表面，用拉线控制，并用木抹子磨平搓毛两遍以上，在终 凝前铁抹子找平。
2.2.5 砌筑工程：
（1）主体完工后利用搅拌机负责整个施工用砂浆的搅拌工作。
（2）主体框架混凝土结构施工后，进行砌体砌筑。填充墙砌体施工顺序：砌体放线 →绑扎构造柱钢筋→立皮数杆→砌体砌筑→支构造柱及加强带模板→浇构造柱混凝 土
（3）砌筑用的砂子、水泥、砌块等材料必须经送检合格后方可使用，砂浆搅拌必须 按试验室出具的配合比严格计量。
（4）砌体墙拉筋、加强带筋、过梁筋在主体框架混凝土结构施工后采取植筋的施工
方法。
（5）构造柱与砖砌体及框架结构的连接拉接抗震钢筋的布置，按有关规范执行。
（6）在砌体施工前，结合各有关工种，根据施工及设计要求，制定预埋管、预埋件、 预留孔、门口防腐木砖的施工准备。
（7）砌块在吊运、存放时应归类码放，不准倾倒、超载、超高码放，做到文明施工。
（8）填充墙砌至顶部时，应留有一定空隙，间隔 7d 后，再将其补砌挤紧。
（9）墙体砌筑均采用双面挂线，水平灰缝不得小于 8mm 也不得大于 12mm，墙拉筋按 规范及设计要求设置。
（10）砖墙砌筑完毕应按规范要求进行浇水养护。
2.2.6 钢结构制作与安装：
钢结构加工在现场设一个加工场进行钢构件加工制作，然后用平板汽车运至安 装现场进行组装。
（1）钢结构制作：
① 加工准备及放样、号料：
根据构件尺寸准备装配平台，平台应具有一定的刚度，不得发生明显变形。根 据施工图测放实样于平台之上，桁架要起拱，实样要经由关人员验收。
依据实样尺寸,并考虑切割余量、加工余量、焊接收缩量进行放样，并制作样板或样 杆。上面要注明零件编号、规格和数量，样板必须经有关人员检查合格后方可使用， 日常有专人保管。
钢构件加工制作好后经检验合格后才能运至现场进行拼装。
②组装与焊接：
在现场铺设平台，采用平装法，将各部钢构件按实样就位，在地面平台上进行 组装，螺孔处丝扣要拧实，最后将拼接处进行焊接。
（2）钢结构吊装：
①钢构件在现场进行现场拼装好后，吊装根据其具体重量和安装高度选用汽车吊 型号。小型构件可用棕绳吊运。吊装用索具配套使用，事前要计算确认其承载力是 否满足要求。
②吊装作业设专人指挥，各单位间协调好作业面，避免相互影响。
③吊装前应检查支座处轴线、标高控制点测放是否准确，支座位置、做法是否符合 设计、规范要求。
④在桁架安装节点两侧，制作施工操作平台和防护栏杆，安装临时上人爬梯。
⑤吊装作业一般应选在白天进行， 如果需要夜间施工， 作业地点必须提供充足照明， 并相应增加指挥人员。
⑥构件吊装前， 必须加设好操作位置的平台、 拦杆和攀登的梯子， 要求其结构牢固， 并经现场技术负责人检查后方允许使用。不允许在没有攀扶设施，无平台、拦杆的 钢结构上立直行走。高空作业位置必须设置栓挂安全带的钢丝绳，操作者必须栓挂 好安全带后，方可操作。
⑦在吊装构件时，当构件被吊离地面 100—200mm 时停止起吊，检查绑扎的绳索是 否牢固，确认无误后再进行起吊。
2.2.7 彩板安装：
（1）
彩板安装前在现场用钢管及吊架搭设安装用吊篮，吊篮分上下两个工作层， 吊篮外侧全部用密目网封闭，工作层用脚手板铺设，下面用尼龙安全网兜好，在使 用前要对吊篮进行全面检查，确认无误才能正式施工。
（2）实测彩板安装长度，按实测长度核对相应板号的板材长度，按实际尺寸对彩板 进行剪裁。
（3）将第一块板材按排板起始线位置就位，使板材的宽度覆盖标志线对准起始线， 并在板长方向的两端排出设计的构造长度。
（4）用紧固件紧固板材两端后，再安装后面板材至下一放线标志点处，复查彩板安
装的偏差，当满足要求后，进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志 段内调整。
（5）重复以上步骤至彩板安装完毕。
（6）安装夹芯板时，应挤密板间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时，应用保温材料填 充。
（7）安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点。
板的纵向搭接，按设计铺设密封胶条和密封胶，并在搭接处用自攻螺钉或带密 封垫的铆钉连接。
（8）泛水安装：
①在彩钢板泛水件安装前应在泛水件的安装处放基准线，如屋脊线、檐口线、窗上 下口线。
②安装泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧 固。
③泛水的拐角处，按交接处的泛水件断面形状加工拐折处的接头，以保证拐点处有 良好的防水效果和外观效果。
④注意窗口泛水件拐角处搭接防水口的构造，以设计为准。
2.2.8 脚手架的搭设：
（1）材料选用：
钢管及扣件：钢管采用外径 48mm、壁厚 3.5mm 的焊接钢管，其材质为 Q235A（3 ＃）
力学性能应符合国家现行 钢， 《碳素结构钢》 GB700 中的规定， 扣件应符合 GB15831 —1995《钢管脚手架扣件》中的规定。
脚手板：脚手板采用木质，其材质应为杉木或松木，厚度不小于 50mm，宽度不 小于 180mm。
（2）脚手架立杆下垫钢质底座，钢质底座下垫木质脚手板。
（3）立杆纵距 1.2m，横距 1.0m，横杆步距 1.5m，内立杆距建筑物 0.2m，剪刀撑除 在两端设置外，其中间可间断设置，其中心间距不大于 15m。
（4）水平拉墙点按两步三跨成梅花形布置，拉墙杆要拉住外立杆，成刚性连结。
（5）脚手架外侧满挂密目网进行封闭。
（6）末煤仓、块煤仓及动筛车间上人跑道搭设位置及方法：末煤仓在 8-9 轴仓中间、 块煤仓在南面搭设，搭设之字形上人跑道，跑道宽 1000mm ，3 块脚手板，坡度为 30 度，跑道上钉木防滑条 50×30。转向平台 700mm 宽，所有的跑道板均用 8#铅丝 绑牢，防止松动下滑。跑道的外侧满挂安全网。仓间两侧水平杆仓部顶到仓壁上， 并将斜支撑支好。动筛车间上人跑道搭设在建筑物西侧，搭设形式与方法同末煤仓。
(7)末煤仓及动筛车间因为高度较高，分别为 33m 和 29.1m，脚手架在下部采用加密 立杆间距的方法，相临立杆横距为 0.6m，纵距 1.0m，加密高度为 12m，12m 以上立 杆间距变为 1.2m，纵向水平杆步距为 1.0m，横向水平杆贴近立杆布置，搭在纵向水 平杆之上并用直角扣件扣紧。剪刀撑采取纵向连续设置，与地面夹角为 45 度。剪刀 撑搭接长度不少于 0.5m，不少于两个扣件。脚手架首层设置兜网，距地面 4m，以上 每隔 10m 再设置一道。
（8）吊车梁安装时在室内搭设双排脚手架，吊车梁利用塔吊和人工配合运至室内， 通过倒链牵引至安装处，人工通过脚手架进行吊车梁安装。脚手架立杆横纵间距为 1m，水平杆步距为 1.2m，相交处用十字扣件扣牢。
（9）装饰装修工程室外借用主体施工时脚手架，室内在施工主体用满堂红脚手架拆 除后重新搭设装修脚手， 立杆纵向间距 1.5m，水平杆步距 1.2m， 相交处用扣件扣牢。
（10）钢桁架（网架）安装时支座处的脚手架：采用井字脚手架，将架体与框架柱 通过脚手管和扣件卡牢，向上每隔 5m 设置一道。井字架立柱纵横间距为 1.5m，步距 为 1.2m，各个支座处分别设置井字架。
（11）末煤仓仓外钢梯安装：主体完工后，借用塔吊吊运各个梯段，由下向上进行 安装，因施工主体脚手架不能使用，需要重新搭设安装钢梯脚手架，搭设要应符合 规范要求，并应在脚手架内用钢管绑成操作人员上下时的临时梯子，在不同方向设 置控制扒线，保证其稳定。
2.2.9 临时设施：
临建占地面积约 500m ，施工场区围护采用铁皮，1.8m 高，脚手管作为立杆间距 1.5m，高度 1.8m，每隔 4.5m 设一道斜撑。施工场区内道路需进行铺垫，材料选用堆 砌土方。
3.0 施工现场平面布置：
3.1 施工现场布置原则：
施工现场布置原则：根据本工程的特点， 为满足施工需要及保证施工速度和施工质量， 施工现场平面 布置原则如下：
①现场平面随着工程进展进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相 适应。
②施工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地。并保证现场运输道路畅通，减少场 内运输费。
③在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放 场地等的优化合理布置。
④施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原 则。
⑤中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。
⑥临时电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。
⑦本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司 ISO2800 职业健康安全体 系的要求进行管理。
⑧本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、 卫生、有序、合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色 建筑。
⑨施工机械机具要满足施工的需要，且平面位置根据施工量进行布置，达到最有效 的使用率。
3.2 施工现场临时用水用电：
施工现场临时用水用电：根据甲方提供的现有施工现场情况，参照相应的施工规范，由甲方指定的水源、 电源进行引入。具体布置见施工现场总平面布置图。
3.3 施工现场总平面布置图：
见附图一）
施工现场总平面布置图：
见附图一）
4.0 施工进度计划及保障措施：
4.1 工程目标控制计划：
工程目标控制计划：总工期目标：根据本工程招标文件，我公司将采用先进、科学、合理的管理手 总工期目标 段和满足施工需要的先进机械设备以及劳动力。土建工程施工总工期 138 天。
4.2 施工进度计划网络图：
见附图七）
施工进度计划网络图：
见附图七）
4.3 施工进度保障措施：
施工进度保障措施：
4.3.1 建立完善的计划保证体系：建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工 程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成工期计划为 主线，并由此派生出设计进度计划和进场计划、技术保障计划、物资供应计划、质 量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨 绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。
4.3.2 人、财、物的保障：
⑴在本工程上，将严格按招标文件要求，委派具有经验和能力的国家一项目经 理组成项目经理部，以最大程度地满足工程的需要。
⑵我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管 理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用。
⑶具有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设 备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足复杂工程的需要。
4.3.3 技术工艺的保障：
⑴编制有针对性的 施工组织设计、施工方案和技术交底：
本工程将制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现管理层和操 作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。
施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调 动操作层学习施工方案的积极性。
⑵采用流水施工：
项目根据工程工期要求和阶段目标要求，根据总控计划安排，采用流水施工方 式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使 用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续 时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，我公司将根据各阶段施工内容、工程 量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。
⑶广泛采用新技术、新材料、新工艺：
先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。
我们将针对工程特点和 难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各里程 碑工期目标和总体工期目标。例如：在结构施工中，将采用竹胶合模板、自动上料、 电子计量搅拌机的施工机械。
④协调管理的保障：
⑴发挥综合协调管理的优势，对各工种进行有效的组织、管理、协调和控制。
我们将以合约为控制手段，以总控计划为依据，发挥综合协调管理的优势，调动各 工种的积极性，使各工种密切合作和相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理 有效衔接。
⑵建立例会制度，保证各项计划的落实。计划管理是项目管理最为重要的手段， 我们将建立例会制度。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及 时。制定四级控制计划，通过日计划保证周计划，通过周计划保证月计划，通过月 计划保证总进度计划。
⑶根据不同阶段加强现场平面布置管理。我公司将根据不同阶段的特点和需求 设计现场平面布置图，平面图涉及现场循环道路的布置、各阶段机械设备的布置、 各阶段材料堆场等方面的布置。加强现场宏观调控，保持现场秩序井然。
⑷加强业主、监理、设计方的合作与协调，积极主动地为业主服务。我公司将 从工程大局出发，积极与工程相关方保持良好的协作关系，即：与业主、设计、监 理以及政府监督部门之间建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工程各 方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决，为工程创造出良好 的环境和条件。
5.0 项目管理人员、主要施工机械设备与劳动力配备计划：
项目管理人员、主要施工机械设备与劳动力配备计划：
5.1 项目管理人员分工表：
项目管理人员分工表：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 姓名 张建军 孙久信 马志然 舒海 龚振全 姚金泉 郭立堂 焦占生 吴述华 冯贵民 李保存 张新建 职务 项目经理 生产副经理 项目安全员 职称 工程师 工程师 -------- 主抓工作 全面 生产 安全 技术、生产 技术 材料 计划、统计 技术、质检 测量、生产 测量 设备维修 材料保管 项目技术负责人 助理工程师 项目技术员 项目材料员 项目统计员 助理工程师 --------------- 技术员、质检员 助理工程师 测量技术员、施 助理工程师 工员 测量员 设备员 保管员 ----------------
5.2 拟投入的主要施工机械设备表：
拟投入的主要施工机械设备表：
序 号 机械或设备 设备名称 型 号 规 格 数 量 国 别 产 地 制造 年份 额 定 功 率 (KW) （KW）1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 塔吊 塔吊 195 翻斗车 小型汽车 挖掘机 装载机 打夯机 自卸汽车 竖向碰焊机 对焊机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋调直机 经纬仪 水准仪 全站仪 自动计量系统 混凝土、 砂浆搅 拌机 平板震动器 插入式振捣棒 砼输送泵 台钻 切割锯 电焊机 QTZ80 QTZ63 JS-2 1 1 4 1 中国 中国 中国 中国 日本 中国 中国 捷克 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 日本 中国 中国 中国 中国 中国 2000 2000 1997 55 55 末煤仓 动筛车间 垂直运输 垂直运输 水平运输 水平运输 EX200-2 CLR836 HW02-01 太脱拉 HS-630 UN1-150 GW40 GQ-40 GT6-12 TDJ6 S3 R-322m
PL-800 JS-500 1 1 5 6 2 1 2 2 2 2 2 1 2 2 2 1996 2006 2000 1998 2002 2006 2005 2005 2003 1998 1998 2005 2001 2002 2002 2000 2002 1m /铲 92 3 3 土方设备 土方设备 土方设备 土方设备 65 150 3 2.2 3 钢筋加工 设备 钢筋加工 设备 钢筋加工 设备 钢筋加工 设备 钢筋加工 设备 技术、质 量 技术、质 量 技术、质 量 6.6 18.5 1.3 1.1 75 砼搅拌设 备 砼搅拌设 备 砼振捣设 备 砼振捣设 备 租赁使用 现场常用 设备 现场常用 设备 HZ-50A HBTD40 20 1 1 1 BX3-500 6 中国 2000 32 现场常用 设备 25 电锯 Z504C 2 中国 现场设备 （圆盘锯 1 台、多功能 锯 1 台）
26 27 28 29 30 31 32 立式台钻 手提电钻 手提切割锯 电焊机 切割锯 汽车吊 汽车吊 Z512 2 8 4 中国 2002 1.1 钢结构加 工 钢结构加 工 钢结构加 工 BX3-500 6 1 中国 2000 32 钢结构 钢结构加 工 QY16 QY32 1 1 中国 中国 （16t）
钢 结构运输根据钢架 重量及安 装高度 根据钢架 重量及安 装高度 33 34 35 36 汽车吊 风泵 风镐 铲车 QY50 1 2 4 中国 Z50 1 中国 1998 土方工程 5.3 主要劳动力配备表：
主要劳动力配备表：单位：人 工种 瓦 工 木 工 铁 工 架 工 电 工 按工程施工阶段投入劳动力情况 基础 主体 钢结构 装修 屋面 水暖 电照 25 60 35 8 4 45 120 50 15 8 6 2 20 10 5 15 2 4 2 1 16 28翻斗车 铆 工 司 机 油 工 焊 工 测量工 抹灰工 管 工 普 工 塔吊司机 管理人员 合 计 备 注 4 11 3 2 1 6 12 8 2 3 40 8 2 77 4 6 2 13 56 带式输 送栈桥 钢架制 作安装 4 4 4 1 13 8 2 10 36 跟随工 程进度 陆续进 入 4 4 2 2 13 161 根据开 工进度 陆续进 入
5 4 3 2 13 280 各单位 工程统 筹安排 1 3 2 13 210 跟随工 程进度 陆续进 入 1 6 25 跟随工 程进度 陆续进 入 6 22 跟随工 程进度 陆续进 入 6.0 质量管理措施及保证体系：
质量管理措施及保证体系：
6.1 质量目标：
质量目标：本工程质量标准达到国家验收规范要求的 合 格 标准。
6.2 质量管理措施：
质量管理措施：
①我公司已通过 ISO9001：2000 质量体系认证。项目经理按该体系标准建立质 量体系，公司总工程师主管工程质量公司委派项目总负责人、技术负责人、项目经 理、项目技术负责人和质检员负责建设项目的质量管理工作，与各职能组组成质量 管理体系，具体做好本项目工程质量的管理工作，并形成自上而下的现场质量监督 检查网。
②公司对员工进行了严格的质量教育，贯彻落实工程质量方针目标，按质量管理责任制进行严格的施工管理。在建设单位、监理单位及监督部门的检查监督下， 按照国家质量技术规范、标准，做好各项工序的质量保证工作。
③搞好与设计结合工作：
⑴项目技术主管要经常保持与设计院的联络,领会设计意图,更好地将设计意图 体现在工程实体中。
⑵开展合理化建议工作，利用公司的技术优势和工程实际经验，提出合理化建 议，为业主服务。
④设计交底：
⑴积极参加由业主组织的设计交底。
⑵在业主组织的设计交底之前，组织公司内部工程技术人员，熟悉图纸，提高 设计交底工作的质量。
⑶认真贯彻落实设计交底中提出的问题，把各种问题解决在工程施工之前。
⑤图纸会审：
⑴施工前一律要进行图纸会审。
⑵项目部工程技术主管人员和专业技术人员，必须参加图纸会审，同时还应有 设计单位的人员参加。
⑶图纸会审的内容主要是：全面核对施工图内容，图面尺寸，交接点、接口、 中心、标高和细部尺寸等，会审中若发现有分工问题和工序配合问题，由项目部协 调...