16中施工组织设计

　 广州市第十六中学嘉富校区教学楼

　施 施 工 工 组 组 织 织 设 设 计 计

　 工程项目：

　 技术负责：

　 项目经理：

　 编

　制：

　 日

　期：

　 目录 一、编制依据

　………………………………………………………………4 二、工程概况…………………………………………………………………4 三、施工部署…………………………………………………………………5 (一) 施工部署原则、施工顺序…………………………………………5 (二) 工程目标……………………………………………………………6 四、施工准备…………………………………………………………………6 (一) 技术准备……………………………………………………………6 (二) 生产准备……………………………………………………………7 五、主要施工方法及技术措施………………………………………………7

　(一) 流水段划分…………………………………………………………7

　 (二) 大型机械选用………………………………………………………7

　(三) 施工特点……………………………………………………………8

　(四) 施工流程及重点决策………………………………………………8 (五) 测量放线……………………………………………………………9 (六) 天然及片筏基础施工方案…………………………………………10 (七) 土方开挖与回填……………………………………………………10 (八) 天然及片筏钢筋混凝土基础………………………………………11 (九) 钢筋工程……………………………………………………………11 (十) 模板工程……………………………………………………………14 (十一) 混凝土工程………………………………………………………15

　(十二) 砌体工程…………………………………………………………16 (十三) 脚手架工程………………………………………………………17 (十四) 雨期施工

　………………………………………………………20 (十五) 屋面保温、防水…………………………………………………21 (十六) 厨房、卫生间防渗防漏…………………………………………22 (十七) 门窗制作安装……………………………………………………22 (十八) 外墙装饰…………………………………………………………23 (十九) 内墙及顶棚粉刷…………………………………………………24 (二十) 油漆涂料…………………………………………………………26 (二十一) 楼地面…………………………………………………………27 (二十二) 安装工程………………………………………………………28 (二十三) 成品保护………………………………………………………28 六、主要施工管理措施………………………………………………………29 (一) 质量保证措施………………………………………………………29 (二) 工期保证措施………………………………………………………30 (三) 技术管理措施………………………………………………………30 (四) 安全保证措施………………………………………………………31 (五) 消防保卫措施………………………………………………………31 (六) 文明施工与环保措施………………………………………………32 (七) 工程保修和回访承诺………………………………………………33 七、总平面图…………………………………………………………………34 八、进度横道图计划…………………………………………………………35

　一、编制依据 中华人民共和国建筑法; 建设工程质量管理条例； 中华人民共和国安全生产法； 建设工程施工现场管理规定； 建筑施工安全检查标准； 广州市建设工程施工现场安全防护标准； 广州市建设工程施工现场环境保护标准； 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）； 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）； 广州市有关建设工程的其他管理规定（安全、环境保护、泥头车管理、爆破、高支模等）； 广州市科城建筑设计有限公司广州市第 16 中学嘉富校区工程设计图； 广东省地质物探工程勘察院设计场地岩土工程勘察报告（2005 年）； 二、 、 工程概况 1．工程设计慨况

　 本工程为广州市第十六中学教学楼，总建筑面积 8522.0 m 2 ，平面型式为开口型（南向开口），按功能划区为三个部分：正北向楼体长 67m（宽 10.6m）；西侧楼（南北方向）30.3m（宽为 11.10m），东侧楼体（南北方向）总长为 30.3m，该建筑物为六层高 22.2 m，(其中首层层高 4.2 m，二层以上层高均为 3.6m),其总平面图、剖面图、平面图见附图。

　建筑物为六层框架结构，设计使用年限为 50 年；建筑物基础采用独立基础及筏板基础，本建筑场地类别为Ⅱ类，有地下水（水位埋深 0.5m～2.5m）。

　本建筑墙体材料采用加气砼砌块，室内地面为现浇水磨石地面（分格），内墙面为粉刷涂料粉面，卫生间铺贴白色瓷片，外墙面为面砖贴面内保温，散水为现浇砼，一次抹光，屋面用刚柔性防水，保温层为 30mm 厚挤塑聚苯乙烯泡沫板干铺，做成上人平屋面。

　 2．地质及环境条件

　 根据场地岩土工程勘测报告（2005 年 12 月编制单位为广东省地质物勘工程勘察院），场内露天为二（a）类，其余为一类环境。持力层为粉质粘土，天然地基承载力为大于 180Kpa，基础底面进入持力层不小于 300mm；基础底面大部分为-2.5m，最低为-3.5m；基础砼等级为 C30.特别注意基础开挖至持力层后应防止持力层受水浸泡，基础砼浇筑前，应清理基底的浮泥及垃圾。

　 建筑场区三面有楼，所以可供施工使用的场地空间较小，具体情况参看总平面图。

　 3．施工日期

　 本工程定于 2010 年 3 月 1 日开工，要求在 2010 年 9 月 1 日竣工，限定总工期 6 个月，日历工期为 180 天。

　4．气象条件

　 施工期间主导风向偏东南，雨季为 3-6 月份，7-9 月为夏天较热 5．施工技术经济条件

　 (1) 施工任务由我广东省电白二建公司承担，我公司分派项目经理部负责组织施工，拟派瓦工 20 人，木工 12 人以及其他辅助工种工人如钢筋工、机工、电工及普工等共计 80 人，装修阶段可以其他施工队调入抹灰工，最多可调入 20 人。

　(2) 施工中需要的电、水均从城市供电供水网中接驳，建筑材料及预制构件可用汽车运入工地。木制房门由有关木材加工厂制作；铝合金窗、防盗门均由专业公司承包制作和包装。

　(3) 临建工程的工人宿舍及其他所需临时设施均在现场塔建 (4) 可供施工选用的起重机械如塔吊、施工电梯、、井架、各种搅拌机、木工机械、混凝土震捣器、脚手架、模板等可根据计划需要进行供应。现浇混凝土由混凝土搅拌站供应，砂浆用预拌砂浆。

　三 、施工部署

　（一）施工部署原则、施工顺序

　1、施工部署原则；根据本工程特点和本公司的技术装备、劳动力资源状况，在本工程施工中按照先地下后地上、先土建后设备、先结构后装修、先室外后室内、先墙面后地面的原则组织施工。装修施工前应先做样板间，以主体结构施工为先导，实行立体交叉作业。

　2、施工顺序：施工放线→基础土方开挖→基础→土方回填施工→室外土方回填→±0.00 以上主体→屋面保温、防水→装饰装修及水、电、空调安装同时进行→门窗制作安装→油漆涂料→零星工程。

　3、施工阶段划分：本工程拟分六个阶段组织施工：施工准备阶段、基础施工阶段、主体结构阶段、装饰装修阶段、安装阶段和竣工验收阶段。

　4、各专业、各工种之间的配合：各专业、各工种之间的协调配合是保证工程质量的前提。人工挖孔桩与地下室施工阶段各工序紧凑安排，协调配合加快施工进度。地下室底版工程施工时，安装搭设垂直运输设施。主体工程封顶后应及时插入屋面保温防水工程及外装饰工程。同时自下而上进行室内装饰施工，室内装饰施工前，各种电盒、埋件、孔洞应施工完毕。门窗框扇的安装及油漆涂料的施工应视施工条件及时插入施工。

　(二)

　工程目标

　1．质量目标：优良。

　2．工期目标：本工程定于 2010 年 3 月 1 日，要求交工目期 2010 年 11月 30 日。总工程期为 6 个月，工期为 180 日历天，力争提前完成。

　3． 安全目标：杜绝安全事故的发生。

　4． 文明施工目标：争创市级文明施工工地。

　四、 施工准备

　(一)技术准备

　1．开工前由公司总工程师组织项目经理部全体人员学习编制依据一览表所列施工规范的主要条文，熟悉标准图集，审查施工图纸，在项目经理部内进行各专业的图纸会审，将问题汇总后为正式图纸会审做准备。

　2．进行施工组织设计交底和讨论，落实施工组织设计对工程质量、安全、进度的各项要求，同时进行施工技术交底。对工程的重要部分组织、编制分项工程的详细施工方案和编制施工工艺卡。

　3．根据工程需要准备相应的技术资料，工程中所用到的施工规范、规程、标准图集、预算定额及当地建设行政主管部门的有关工程建设文件等，按专业分发到各专业施工班组，主要条文及条款由主任工程师向班组进行交底。

　4．仪器仪表：工程中所用的测量仪器、仪表均应检验、校准，并应有专人负责管理、维护。

　5．与建设单位办理有关技术资料的交接手续，做好定位座标点、水准点的引入及标高、控制点的复核工作。

　6．钢筋、木工、铁件翻样，提出成品、半成品及预制构件加工订货单。

　(二)生产准备

　1．施工场地准备：施工场地的平整，临时水、电管线的敷设及临时设施的搭设按土方开挖、主体施工及装饰施工的要求进行。

　2．临时设施的布置：项目部有关人员经过到施工现场实地观看测量，通过几个平面布置方案的比较，确定钢筋加工场地、木工加工场地安排在楼的南侧，职工食宿安排在南侧宿舍旁，项目经理部办公室安排在东南位置。

　3．机械设备的布置：砂浆搅拌机、混凝土搅拌站设在楼的北侧，分别设两座垂直提升架。

　4．临时供排水的管线：施工用水管道沿工程施工场地外围埋设，埋设深度 500mm。楼层施工用 1〃 ，水管随楼层增高，每层留设水龙头以解决楼层施工用水，用水管道铺设途经生活区、办公区。

　5．施工道路：主干道宽度不小于 6m，路面现浇 l00mm 厚 C20 砼，现场基坑周围与道路两侧均设明沟排水。

　6．施工用电准备：供电线路采用三相五线制，分两路布线。

　五 、主要施工方法及技术措施

　(一) 流水段划分

　本工程按楼体伸缩缝分成三个流水段如图 5。在主体工程施工过程中水、电、风安装施工队应及时配合预埋。在主体进行到四层时，即开始进行内墙粉刷的刮槽，并逐步展开门窗的加工制作，安装工程的准备等工作。

　(二)大型机械选用 施工机械需用量计划表表 5—1 序号 机械名称 型号 单位 数量 总功率(KW) 进 场 时间 退 场 时间 1 塔式起重机

　台 1

　2 蛙式打夯机 HW-32 台 2 6

　 3 卷扬机 JJK0.5 台

　6

　4 插入式振捣器 ZX50 台 2 6.6

　 5 平板振捣器 ZB11 台 1 2.2

　 6 钢筋切断机 GJ32-13 台 1 6

　 7 钢筋成型机 GW-40 台 1 6

　 8 交流电焊机 BX3-300-2 台 2 46

　 9 木工电刨 MIB2-80/1 台

　1.4

　 10 木工圆锯 MJ104 台

　6

　 11 潜水泵 QY-15 台 5 4.4*5

　 12 井字架

　台

　 13 反铲挖土机

　台 2

　14 自卸汽车辆 WH340 辆 10

　 (三)施工特点 施工场地较窄。施工质量要求高、工期要求紧。

　(四)施工流程及重点决策 (1)主要分部分项施工工艺流程 (2)主要施工方案一览表及重点决策内容。

　测量放线

　 从主体到局部，先控制后细部。土方开挖与回填避免超挖扰动原土，减少基底暴露时间、防止雨水浸湿基槽，回填土要分层夯实。

　地基钎探、验槽检查槽壁土层的分布和走向，判断是否挖到要求的土层；整个槽底的土层颜色、硬度应均匀一致；按梅花状布置钎探孔；异常部位应加密布孔。

　1) 垫层与钢筋混凝土底板基槽应清理，浇筑应连续，浇完要覆盖浇水养护。

　2) 钢筋工程详读施工图及设计变更单，代换要办理核定单。成型前先做样板，弯钩及绑扎间距、位置、方向正确。

　3) 模板工程底部砂浆找平以防漏浆；标高宜直接引到模板安装位置；按要求起拱。

　4) 混凝土工程模板内应清理干净，浇水湿润；检查水泥 3 d 强度报告、材料复验报告、配合比、材料合格证等资料；振捣作用最大不超过 50cm；间歇时间一般不超过 2h，否则应按施工缝处理；应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况；浇筑完毕后 12h 内覆盖浇水，养护期不少于 7d；控制好砼的塌落度。

　5) 砌体工程皮数杆应用水准仪抄平；砂浆的稠度要控制在 7～8 cm；砌筑前应先行试摆，排好七分头、五分头的位置；注意不准留脚眼的地方坚决不留。

　 6) 脚手架工程另编制脚手架搭设方案；土质松软的地基进行平整、加强；拆除顺序应与搭设顺序相反，应特别注意安全。

　7) 雨期施工做好组织准备及现场准备工作。

　8) 屋面保温防水基层水泥砂浆找平层必须坚实平整，含水率不能大于9％，穿墙套管、阴角部位应粉刷成圆角，并增加一层卷材。

　 9) 厨房、卫生间等防渗防漏楼面及立面 40 cm 高用砂浆找平层阴阳角部位应抹成小圆角；涂膜密实、均匀；固化前不得上人 15 门窗制作安装榫要饱满，眼要方正；表面不得有刨痕、毛刺和锤印；割角、拼缝应严密平整；胶合板不允许刨透表层单板和戗槎；门窗扇安装之前应试安装，槽深与铰链厚度相适应 16 外墙饰面用清水将墙面洇透清除干净，放入净水中浸泡 2h，晾干使用；水平方向应从阳角开始，阳角接缝应做成 45 0 割角；粘贴 48h 后，先用抹子把与瓷砖颜色一致的勾缝水泥浆摊抹在瓷砖接缝处。

　 10) 内墙及顶棚粉刷水泥要求颜色一致，宜采用同一批号的产品；砂要求坚硬洁净，含泥量不得超过 3％，使用前应过 5mm 孔筛；块状石灰用水喷淋后存放在沉淀池熟化至少 15d(罩面灰到少 30d)成石灰膏；石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化颗粒；结构工程经验收；大面积施工前应先做样板；水泥砂浆抹灰层应喷水养护。

　 11) 油漆涂料木基层表面含水率不宜大于 12％；抹灰面基层表面含水率不宜大于 8％；金属面基层表面不应有湿气；刷底油时，木材表面、门窗玻璃口四周均须刷到刷匀；磨砂纸要打磨光滑，不能磨透油底，不可磨损棱角 19楼地面工程弹好+50cm 的水平墨线；门框和楼地面预埋件及水、电设备管理线等均应施工完毕并经检查合格；各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严；水泥砂浆常用干硬性水泥砂浆；在水泥浆初凝前，用铁抹子压抹第二遍，当试抹无抹纹时，即可抹压第三遍；要及时浇水养护、；地漏及泛水坡度符合设计要求，不倒泛水。

　 12) 安装工程洁具排水出口与排水管承口的连接处必须保证严密不漏；支架牢固，器具平整，位置居中，水流畅通，开关阀门进出口方向正确；管道干、支管要横平竖直；管道试压要做详细记录。

　13) 成品保护加强对成品保护教育，工和之间相互协作；合理安排各工作，减少各工和的穿插施工；成品要专人看管，办理交接手续、明确责任。

　(五)测量放线

　(1)测量放线方案：施工测量遵循“从主体到局部，先控制测量后细部测量"的原则，由于施工测量受到施工的限制和干扰，所以测量方案和测量手段有别于一般建筑的施工测量。本工程专设一名测量助理工程师。土方工程完成后及时与建设单位核验标高、水准点及定位轴线，坚持测量复核制度，做到各项资料签证齐全。

　 (2)仪器选择：平面控制网的测设及建筑物定位选用先进的 J2，红外线测距仪，S3 水准仪配两把铜钢水准尺，垂直测量选用红外线铅锤仪，各种仪器精度达到国家建筑测量标准。

　 (3)建筑平面控制网：根据建设单位提供红线图和建筑物轴线的设计坐标，利用极坐标法，通过计算测出平面控制网，记录存档。控制桩定于地面，并在桩顶面打上钢钉作为标志。在周围直径 500mm、高 300 mm 范围内用混凝土浇筑做保护。

　 (4)轴线桩的测设：利用直角坐标法，根据本工程设计轴线坐标，测出轴线控制桩，地下室利用轴线控制桩采用经纬仪直接引测轴线。首层以上轴线传递用铅锤仪逐层投点控制。

　 (5)高度传递：在楼梯间悬吊钢尺，钢尺下端挂一重锤，使钢尺处于铅垂状态，用水平仪在下部对所建楼层面分别读数，按水准测量原理把高程传递上去。

　 (6)沉降观测：水准点设置：在建筑物附近设置三个永久水准点，埋设应坚固稳定。

　 (7)观测点位置：详见沉降观测点位置结施设计图，在建筑物四周埋设水准点。

　(8)沉降观测点的观测：施工期间每半个月或每完成一层观测一次；竣工后一年内每季度观测一次，以后每半年观测一次。沉降观测资料设计院审查存档。

　(六)

　基础施工方案 1、施工工艺流程 基础工艺流程：测量放线→开挖土方→钢筋安装→支模板→浇筑基础砼→砼养护→土方分层回填。

　(七)土方开挖与回填 (1)施工机具：反铲挖土机、轮式装载机、自卸汽车、蛙式打夯机。

　(2)土方开挖：该工程土方工程采用一台反铲挖土机施工，挖出土方除留足回填土外，用白卸车运离输工现场。机械挖土方应挖基底标高上 500mm 处，

　由人工挖土、清底至基底设计标高。基坑放坡挖方时应按设计放坡，基坑东侧与围墙距离较近，按边坡支护设计方案规定放坡，用喷水泥砂浆加钢网进行防护。喷浆前应按设计基坑边坡绑扎钢丝网+加强筋。

　 (3)回填土：本工程室内外回填土采用原土回填，用蛙式打夯机夯实回填土，应分层夯实。每层铺土厚度 200-250mm，每层夯实 3-4 遍。

　 (4)质量要求

　 1)机械开挖时应避免超挖和扰动原土。基坑开挖后应尽快施工混凝土垫层，减少基底暴露时间，防止雨水对基坑的侵湿。

　 2)回填所用原土质量应符合设计和规范规定，应适量控制含水量，防止出现橡皮土。每层夯实后进行密度测试，应符合设计要求。土块粒径不得超出规范要求

　 3)回填土分层厚度为 25cm，每步回填土间距离必须相互错开，上下层土的接茬间隔不得小于 50cm。

　4)地下水或雨水进入基坑时，采取人工排水，使基坑保持无积水状态。

　(八) 垫层及基础侧混凝土模板

　 (1)施工顺序：土方开挖→验槽处理→垫层混凝土浇筑→地模砌筑→防水施工→基础钢筋绑扎→基础混凝土浇筑。

　 (2)施工要点

　 1)基坑清理：基础施工之前应进行验槽，轴线、基坑尺寸和土质应符合设计规定。坑内应无浮土、积水、淤泥、杂物。局部软弱土层应挖去，用灰土或砂砾回填，夯实至设计高度。

　 2)钢筋绑扎：防水工程施工完毕并做好保护层强度达到一定强度后，在其上弹线、铺放钢筋网片，底部摆放保护层垫块。为了更好的控制构造柱插筋的位置，故绑扎构造术钢筋时，在插筋的两侧各加一道 6.5 的钢筋，把构造柱插筋固定在此钢筋上。

　 3)砖砌地模：砌筑前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线；要保证基坑和基槽尺寸必须准确。

　4)混凝土浇筑：浇筑混凝土前，地模和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水湿润；混凝土浇筑应连续浇筑；混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。

　(九) 钢筋工程 (1)准备工作 1)熟悉施工图了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全，

　详读施工图说明及设计变更通知单。

　2)检查构件各部分尺寸是否吻合，每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。

　3)核对钢筋的直径、式样、根数是否存在施工图与材料表不相符的情况。

　4)钢筋的配置是否有与设计构造规程或施工验收规范不相符之处。

　5)现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。

　(2)技术问题的解决 1)如构件各部分尺寸出现矛盾或钢筋施工图与材料表的编号、式样、直径、数量不一致，与设计单位取得联系，根据设计单位要求，可以直接在图上改动。

　2)对于不作为受力钢筋的铺肋钢筋(架立钢筋、分布钢筋、以及其他形式的“副筋”等)，为了考虑施工方便，在符合构造规定的条件下，向设计单位、主管技术人员说明，可做适当修改。

　3)因材料供应条件不能满足施工图纸要求的应进行钢筋代换计算，确定代换方案，并办理技术核定单。

　4)与钢筋绑扎安装有关的成型加工事宜，要在配料时预先考虑，如堆放顺序、接头配置，分部钢筋加工工期的先后安排等。

　5)受力钢筋的受力，或牵涉到其他受力部位和结构构造的修改，应通过技术人员或设计部门确定。

　 (3)配料凭证 1)配料单：包括钢筋直径、式样、根数以及下料长度等内容，应按施工图配筋详图抽出钢筋、计算配料，下料长度必须由配料人员计算好后填写，不可以用设计人在材料表上写出的数据。

　2)料牌：料牌上应注明工程名称、图号、构件编号和个数、钢筋根数、钢筋号、钢筋规格、下料长度、钢筋式样。

　(4)钢筋成型：钢筋弯曲成型前必须先做样板，以检查合格后照样板进行加工。绑扎骨架中的受力钢筋，应在末端做弯钩，弯钩应符合规范规定。

　(5)钢筋弯钩：I 级钢筋末端要做 180 0 弯曲直径 D

　应不小于钢筋直径的2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的 3 部。箍筋的末端均应弯钩，弯钩长度应符合规范规定。钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲的调整值。弯起钢筋弯曲直径不应小于钢筋直径的 5 倍。钢筋原材料因保管条件和存放时间会导致钢筋锈蚀，绑扎前应将锈蚀钢筋进行除锈处理。

　(6)绑扎 1)钢筋位置划线：梁的箍筋位置划在纵向钢筋上，平板或墙板钢筋划在模

　板上，柱的箍筋位置划在对角线纵向钢筋上，基础的钢筋每个方向的两端各取一根划点，或划在垫层上。

　2)绑扎钢筋间距应符合设计要求，配有双排钢筋的构件，上下钢筋之间应垫以马凳筋，以保持双排钢筋间距正确，板内上部钢筋的下面，应垫设一定数量的垫块，必须使上部钢筋位置正确，有足够的混凝土保护层。

　 3)钢筋绑扎时，应注意弯钩方向，不得任意颠倒，端部的弯钩应与所靠底模板面垂直，不得倾斜式平入，基础钢筋注意长短向的上下次序，柱中竖向钢筋搭接时，柱角部钢筋弯钩应与模板成 45°角。

　 4)箍筋的接头在柱中应该环向交错布置，在梁中应纵向交错布置，箍筋的绑扎均应与主筋互相垂直，不得滑落、偏斜，四角与主筋平贴紧密，位置正确，箍筋间距必须符合。设计要求。

　 5)绑扎钢筋拧扣应拧一转半以上，以防松动，并随手将绑扎钢丝拧向骨架内部。

　 6)现浇圈梁、构造柱交叉部位，应注意钢筋的相交位置和排列。配有双层钢筋网的混凝土板，应根据钢筋直径、网格大小自行配置架立钢筋，以防止上层网片在施工中受压变形。

　 7)梁或板中的钢筋如因安装暗管，预埋件而必须移动时，应钢筋向一边移动，但不得把钢筋局部弯曲，钢筋移动后造成过大间距，应加设一根同一直径的钢筋。

　 (7)成品管理：弯曲成型好的钢筋，必须轻抬轻放，避免摔在地上产生变形，规格、外形尺寸被检查过的成品应按编号拴上料牌。清点某一编号钢筋成品确切无误后，将该号钢筋全部运离成型地点，在指定的堆放场地上按编号分隔后整齐堆放。非急用于工程上的钢筋成品，应堆放在仓库内，仓库屋顶应不漏雨，地面保持干燥，并有木方或混凝土板等作为垫件。进入成品仓库的钢筋必须要复验钢筋加工的质量。进场钢筋必需有出厂合格证、复验报告。钢筋弯曲成型后，如发现有裂痕、断伤者不得使用，同时应对该批钢筋质量进行复查。

　(8)质量安全措施：钢筋成型的的形状正确，平面上没有翘曲不平现象，末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的 2.5 倍。钢筋弯曲处不得有裂缝，并不得反弯。检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别注意负筋的位置。钢筋接头的位置及搭接长度应符合设计和施工规范的要求，钢筋保护层厚度应满足规范的规定。钢筋绑扎应牢固，不得有松动变形现象。钢筋表面不允许有油污和粒状，片状锈斑。钢筋绑扎完毕应及时进行隐蔽验收，并办理验收手续。

　(十) 模板工程 (1)准备工作：向施工班组进行技术交底。做好模板底部的砂浆找平工作，以防模板底部浇筑混凝土时漏浆，模板应涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除并清理干净，严禁在模板上涂刷废旧机油，以免污染构件钢筋。模板支撑的承接面应平整坚固，准备好垫木。

　(2)模板设计：模板采用 12mm 厚酚醛竹胶合板模板和钢模板配合使用，竹模板内楞采用 60mm×100mm 方木制作，内楞方木竖向排列，间距不大于300mm。内楞与 12mm 厚竹胶板用钢钉钉牢，成为整体。梁底模全部采用 50mm厚木模，梁底模板宽为梁净宽。梁侧模采用组合钢模。平板模板采用 12mm厚酚醛竹胶合板模板，宽等于板底净尺寸，板模搁置于墙体上，次龙骨采用60mm×100mm 方木，间距不大于 300mm，主龙骨采用 2 根 48mm×3.5mm的钢管，间距 750mm，支撑架采用普通钢管支撑，平台板下立杆间距不大于1.5m ×1.5m，梁下立杆应加密，间距不大 0.75m X 0.75m，横杆沿高度方向间距不大于 1.8m。

　(3)标高测量：根据实际标高的要求，用水准仪把建筑物水平标高，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点，作为上一层结构件模板的基准点，用来测量和复查标高位置。模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用 1:3 水泥砂浆抹找平层。梁模板的组拼方法:复核梁、板底标高，校正轴线位置无误后，搭设垫平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)，固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉线找直，然后绑扎钢筋，安装并固定梁侧模板。按设计要求起拱(一般跨度大于 4m 时，应起拱 0.1％～0.2％)。复查梁模尺寸，并加设模板支撑。梁、柱模板的连接特别重要，必须按模板设计封严撑牢，应在梁模端头部位留置清扫孔。

　(4)拆模顺序：楼板混凝土强度达到拆模要求→降下拆头托板→拆除模板主次梁→拆除面板→拆除下部水平支撑→涂刷脱模剂→运至下道工序工作面。

　(5)质量安全要求 1)采用组合钢模时，同一条拼缝上的 U 形卡不宜向同一方向卡紧。采用扣件钢管做支架时，扣件必须要拧紧，要抽查扣件的力距，横杆的步距要按设计要求设置。

　2)严格控制板顶的标高，并要求误差应不得大于±1mm。

　3)严格控制模板拆模时间，拆模强度符合规范(GB5024—92)的规定，强度估算可查规范中附录的温度、龄期对混凝土强度影响曲线。

　4)在钢模板上进行电气焊时，应在模板面铺放石棉，焊接后应及时浇水。

　5)模板上架设的电线和使用的电动工具应采用 36V 电压的电源或者采取其他有效的安全措施。

　6)高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，禁止放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落以免伤人。

　7)装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运，并应把活动部件固定牢定，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

　8)装拆模板时，必须使用稳固的登高工具，高度超过 3m 时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员挂上安全带。拆除承重模板，必要时应先设立临时支撑，防止整块坍落。

　(十一) 混凝土工程 (1) 施工准备：

　1) 准备好留施工缝所用的模板、支撑。保证水、电、照明线路的正常运行。按浇筑工作量备足水泥、砂、碎石、减水剂。

　2) 掌握天气变化情况，准备必要的抽水设备和防雨设施。检查模板支设、支架强度和刚度是否满足混凝土浇筑的需要，钢筋和预埋件与设计是否符合。

　3) 模板内的垃圾、木屑、刨花、泥土等应清除干净并浇水湿润。

　4) 检查水泥 3d 强度报告、材料复验报告、配合比、材料合格证等资料。

　(2)施工顺序：清理模板→隐蔽验收签证→混凝土搅拌运输→浇筑→养护→拆模 (3)浇筑要点 1)浇筑混凝土时分段连续浇筑，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍。振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。

　2)表面振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘。

　3)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 应按施工缝处理。

　4)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

　5)施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间 1／3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

　6)养护：混凝土浇筑完毕后应在 12h 内加以覆盖并浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于 7d。

　7)质量安全措施：浇筑过程中每一工作班至少检查两次混凝土组成材料的质量和混凝土的坍落度。夏季施工时，由于气温较高，混凝土中水分蒸发较快，容易造成混凝土坍落度损失，应及时调整。冬期施工应优先使用水化热较高的水泥拌制混凝土。砂石可在室内储存或通入蒸气加热。雨期施工时应注意骨料含水率的变化。

　(十二)

　砌体工程 (1) 施工准备 1)

　材料准备：灰砂砖、水泥、中砂、备。机具准备：大铲、刨锛、靠尺板、方尺、手推车、窗纱、筛子、灰桶等。

　2) 场地准备：清扫基层找出墨斗线，拉结钢筋、木砖及水、电、等预埋的准扫帚小水桶、錾子、手锤、小手铲、小做好砌筑的准备。烧结普通砖堆放地要地势高、平整、夯实以利排水，尽量运到操作地点，配合操作顺序，避免二次搬运。砖垛应上下皮交错叠放，堆放高度一般不高于 2m，应尽量靠近垂直提升架，远离高压线。

　3) 技术准备：熟悉图纸，除了熟悉建筑平面和详图以外，查清墨斗线，弄清砌筑位置和门窗洞口位置。皮数杆安放在墙角及墙体交接外，间距不超过 15m，皮数杆应用水准仪抄平。

　(2) 拌制砂浆：宜采用水泥白灰砂浆(设计另有规定者除外)，砌筑砂浆的稠度要控制在 7-8cm (3) 作业条件：弹好墙身门口、构造柱位置线，施工前一天应将砌墙位置的基础表面清扫干净，并把与隔墙接触的楼地面和立墙洒水湿润，烧结普通砖浇水湿润。

　(4) 施工顺序：熟悉施工图→施工准备→找出墨斗线位置→将预先浇好水的砖运至指定地点→根据墨斗线铺摊砂浆→铺砖找平→灌嵌竖缝→检查后勾缝→清扫墙面→清扫操作面。砌块砌筑的顺序，一般为先外墙后内墙，先远后近，从下到上按流水分段进行砌筑。

　(5) 施工要点

　 1)

　砌筑前应先行试摆，排出灰缝宽度，注意门窗位置、砖垛的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，七分头、五分头排在何处为好。

　2)

　砂浆厚度控制在 15-20mm，长度控制在一块砖的范围内。

　3)

　砖墙转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑必须留槎的部位，应砌成斜槎，其长度不应小于高度 2/3。构造柱两侧的砖体应砌成大马牙槎，

　并应先收后进。沿高度 50 cm 设置水平拉结钢筋。

　 (6)

　质量安全要求 1) 半砖墙、砖过梁以上与过梁成 60 0 角的三角形范围、宽度小于 1m 的窗间墙、梁下及其两侧 50cm 范围、门窗洞口两侧 18cm 和转角处 43cm 范围内，以上部位不得留置脚手眼。

　2) 相邻楼层的砌筑应按先上后下的顺序。砖墙每天砌筑高度以下不超过1.8m 为宜。砌块砂浆相同。先砌筑转角(俗称定位)，然后再砌中间。

　3) 水平灰缝铺置要平整，砂浆铺置长度较砖稍长些，宽度宜缩进墙面约5mm。竖缝灌浆应在砌筑并校正好后及时进行。校正时一般将墙两端的定位砖用托板校正垂直后，中间部分拉准线校正。不得在灰缝中塞石子或砖片，也不能强烈震动墙体。

　4) 所用砖的尺寸、强度等级必须符合设计要求。外观颜色要均匀一致，棱角整齐方正，不得有裂纹、污斑、偏斜和翘曲等现象。

　5) 砂浆配合比要严格控制准备，稠度应适宜。墙面平整度与垂直度应符合标准。

　(十三) 脚手架工程 (1)

　主要材料 1)

　钢管：直径为 48mm、壁厚为 3-3.5mm 的热轧无缝或有缝焊接钢管，用作立杆、横、小横杆、斜撑、防护栏等。

　2) 扣件：主要有旋转扣、直角扣、对接扣；其他还有碗扣式扣件。旋转扣用于连接两根呈任意角度相差的杆件，如立杆和剪刀撑的连接。直角扣用于连接两根呈垂直交叉的杆件、如立杆与大、小横杆的连接。对接扣用于两条钢管杆件的对接，如立杆、大横杆的接长。碗式扣用于定型尺寸钢管的扣接。

　3) 底座：用钢管与钢板焊成，用地立杆的垫脚，也可用不小于 5cm×20cm×300cm 的竖实木板做垫板。脚手板：主要是竹、木脚手板。

　4) 竹脚手板：选用直径 8-10mm 螺栓、间距 500-600mm 穿过并列生片拧紧而成，板的厚度一般不小于 50mm。(见图 2)木脚手板：选用厚度不小于 50mm的杉木或松木长板，也可用木预制板(拼装，在两端钉小方木)。工具与防护用具板手、皮尺、线垂、安全带、工具袋等。

　(2) 作业条件：根据工程特点和施工方法编制脚手架搭设方案，并作交底，脚手架进行设计计算。搭设的位置已进行场地清理。对土质松软的地基已进行平整、强化处理。专业架子工已到位，搭设脚手架的材料已进场。

　(3) 搭设顺序为：放线定位→摆放扫地杆→逐根竖立立杆并与扫地杆扣牢

　→安第一步大横杆与立杆扣紧→安第一步小横杆与大横杆扣紧→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设斜撑杆与上端立杆或大横杆扣紧(在装→加设剪刀撑)。架高 2m 以上逐层加设防护栏杆、挡脚板或围网。

　(4) 搭设要求 1) 立杆建筑物施工用脚手架高度 30m(或 8 层楼)以下时，单排架高度不宜超过 2.5m，立杆的纵向间距不应大于 2m。

　2) 双排架的内外立杆之间距(横距)用于砌筑为 1.2～1.5m，用于装修为0.9～1.2m，纵距为 1.5m，内排立杆距墙面为 0.25～0.45m。立杆底部应垂直套在底座或竖立在长垫板上，刚搭一步架子时，为防止架子倾斜，搭设时可设临时支撑固定。立杆的接长，应采取端部用对接扣件扣牢，并与相邻立杆错开一个步距，其接头距大横杆不大于步距的 1/3。大横杆与大横杆用直角扣件与立杆扣牢，保持平直。里外排大横杆的接长应使用对接扣件，错开一个立杆纵距，并与相邻立杆的距离不大于纵距的 1/3；扣接不得遗漏或隔步设置。

　3) 大横杆的垂直步距：用于砌筑为 1.2～1.4m，用于地装修或装饰为 1.6～1.8m，当架高超过 30m 时，要从底部开始将相邻两步架的大横杆错开布置在立杆的内外侧，以减少立杆偏心受载情况。小横杆应尽量贴近立杆布置，用直角扣件扣于大横杆的上部。

　4) 小横杆水平间距：砌筑用不大于 1m，装修(装饰)用不大于 1.5m。双排架的小横杆挑向墙面的悬臂长度应不大于 0.4m(上面可铺一块架板)，但其端部应距离墙面 50～150mm。单排架的小横杆伸入墙体部分不得小于 240mm，通过门窗洞口墙体内侧的墙面，吊杆中部并应加设顶撑，保持垂直扣牢。

　5) 剪刀撑(斜撑)当架高不超过 7m 时，可用斜撑上端支撑于架子外侧的立杆或大横杆处，间距应≤6m，用旋转扣件扣牢，下端与地面呈 60°角用木楔或桩头抵牢。当架高超过 7m 时，应在架子外侧绑设剪刀撑，位置设于脚手架的端部及拐角处。中间部位则每隔 12—15m 加设一道，并用旋转扣件与 3～4根立杆和小横杆扣牢。

　6) 搭设剪刀撑，应将其斜杆扣在立杆上或扣在小横杆端部，斜杆两端的扣件与立杆和大横杆立汇点距离不应大于 20cm，最下面的斜杆端部与立杆扣牢，扣结点与地面高差不大于 30cm。连墙杆应随施工进度设置，而且应设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平推力作用的结构部位，并与脚手架里外立杆相连接，其垂直间距不大于 4m，水平间距不大于 7m，搭设设计方案另有规定的按其规定。连墙杆的设置如从门窗洞穿过时，其杆件端部应用两根短钢管紧靠里外墙体竖向或横向用直角扣件扣牢(或与人架或柱、梁体扣牢)。

　7) 护身栏杆、安全网在脚手架的操作层外侧设置的护身栏杆高度为 1～

　1.2m，并在架子外侧架板上靠立杆设置不低于 1 8 cm 高的挡脚板，如不设挡脚板，则在架体外侧立面用密目安全立网围护，在二层楼口的架子外侧挂设一道固定平网。支设平网应用钢管斜支撑与地面夹角 45°，与大横杆用扣件扣牢，平网应绑在里外大横杆上，外高里低呈 15°，不得用小横杆支撑平网，平网投影面积的宽度不小于 3m。在有斜坡屋面的外脚手架设置护栏高度为1.5m 的栏杆两道，每道高 0.75m。

　8) 脚手架端铺，端部用铜丝与小横杆绑扎稳固。脚手板错头搭设时，端部超过小横杆不少于 20 cm；对头铺设时，端部、下部各设一要小横杆，两杆相距为 30cm，担拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免探头及空档现象。高度 10m 以上的脚手架，除操作层铺满架板外，下面的一架也应满铺一层手板，其他处则每间隔不超过 12m．保留一层满铺脚手板。

　(5) 质量要求及施工注意事项 1) 钢管：无严重锈蚀、伤裂、弯曲，材质 A3 钢，且符合 YB242—63 标准。其材料机械性能应符合 GB700-79《普通碳素结构钢技术条件》中对 A3钢的要求。

　2) 扣件：材质应符合《可锻铸铁分类及技术条件))(GB979-67)规定，其机械性能不低于(KT33—8)标准要求，附件(T 型螺栓、螺母、垫圈)符合(GB 700—79)中 A3 的规定。有产品出厂合格证，无严重锈蚀，裂纹、变形、滑丝或规格尺寸不符、扣接不紧现象。

　3) 脚手板：木脚手板选用厚薄均匀、杉木或松做板架；竹脚手板选用肉厚、无腐朽、折裂、弯曲变形和大横透节的无虫蛀、变形、松动、摇晃及厚度、长度尺寸符合要求的做架板。

　4) 搭设脚手架的地基必须平整夯实，有排水措施不得积水浸泡，铺放垫木(板)必须平稳，不得悬空，安放钢管底座时应拉线和标位，按规定间距尺寸摆放后加以固定，注意杆件的搭设顺序，搭设规格必须符合要求，及时采取与建筑物拉接的稳定措施。

　5) 脚手板要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板、空隙板、板端应有可靠的固定。脚手板不得用钢模或竹胶板代替。

　6) 扣件安装时注意开口朝向，直角扣件安装时开口不得向下，以防松动脱出；用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。装螺栓时应将根部放正，保持适当的拧紧程度，要求扭力矩控制在 39~49N·m(4~5kgf·m)之间为宜，但最大不得超过 5.5 kgf·m。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于 5mm，扣件表面进行防锈处理。

　7) 不得在如下部位留置架眼：砖过梁与梁垫呈 60°角的三角形范围内；砖柱或宽度小于 740mm 的窗间墙；梁和梁垫下及其左右各 370mm 范围内；

　门窗洞口两侧 240mm 和转角处 420mm 的范围内；厚 120mm 与 1 80mm 墙体及空斗墙体和砂浆强度等级低于 M 10 的砖墙；设计图纸上下允许留架眼的部位。

　8) 各杆件节点相交且伸出的端头部分均应大于 100mm，以防扣件松动交件脱落。

　9) 门洞过道处的脚手架的构造与搭设要求：因施工需要，门洞口行人过车、脚手架有妨碍，需要 1-2 根立杆及大横杆、小横杆时，则其门洞的脚手架可采取如下搭设与加固措施：在抽去立杆的上方悬空立杆的两侧搭设 1-2 根“人”字斜撑，底端落地，斜撑两端及中间端用旋转扣件与里外立杆横向各加设一道斜支撑，洞口上方增设两道横向支撑，使之悬空杆的内力分别传递给洞口两侧的边柱和地面。

　10）脚手架的拆除顺序应与搭设顺序相反，并应编制拆除方案，按措施要求与安全式悬挑脚手架，用于框架结构为主体的建筑工程施工使用。

　(十四) 雨期施工 (1)

　雨期施工准备工作 1) 组织准备：进入雨期施工前应建立雨期施工技术责任制和安全防火责任制，组织有关施工人员学习冬期施工有关规范及规定，并向施工班组进行冬期施工任务、特点、质量要求和安全防火的全面交底。工地负责人应组织工长及有关人员每日及时收听天气预报，认真做好各项防暴雨准备工作，防止台风袭击。进入雨期施工之前，应对现场实验员、质检人员进行技术业务培训，安排专人进行气温观测并做好记录。

　2) 现场准备：准备足够数量的塑料膜和草栅等防水材料和袋装土及有关雨期施工有关机具到现场。

　3) 安全与防火：冬期施工时要采取防滑措施，及时清除脚手架上的积雪和冰层。运输道路应采取防滑措施确保施工安全。加强施工现场防火教育。现场生产及生活用火设施，必须经项目部有关部门，对使用的用火设施进行检查验收合格后方可使用，并由专人定期进行检查。室内使用炉火要注意通风换气，防止煤气中毒，严禁私自设置用火设施。防冻剂应严格管理，防止误食中毒。

　4) 在施工进度安排上，要尽量把雨期无法施工的施工段与雨期影响不大的施工段合理排开。

　5) 基础施工阶段，应预先做好地面截水，即筑堤截水，挖排水明沟，使地面排水畅通，防止地面水流入基坑内，并预备好抽水设备。在主体施工阶段，对混凝土的浇筑要掌握好混凝土的搅拌、浇筑、覆盖的时间和措施。

　6) 对足以影响混凝土浇捣和墙体砌筑的落雨量，应立即停止施工，用雨布保护好已浇筑的混凝土和墙体。烧结普通砖在雨期适当控制烧结普通砖的浇水量，必要时采取防雨、防水措施，防止烧结普通砖吸水过量。

　7) 严格控制砂浆水灰比，避免砂、灰膏受雨水泡、淋，否则重新调整水灰比。屋面工程应尽量不在雨期施工，最好安排在雨期到来之前，将防水层施工完毕，保证室内粉刷正常进行，室内刷浆前，应先安装好外门窗及下班玻璃，以免雨水冲湿装饰面层。

　8) 外装饰工程应尽量避开风雨天气施工。忌日晒、雨淋的材料应及时放在材料仓库进行保管，材料仓库地坪应高于室外地 30cm，并保证材料仓库屋面不漏水。

　(十五) 屋面保温防水 (1) 施工工具：喷灯、拌料桶、滚刷、棕刷、压子、剪刀、卷尺等工具。材料准备：氯化聚乙烯一橡胶共混防水卷材、基层处理剂、基层胶粘剂、卷材封边胶粘剂。

　(2) 施工顺序：清理基层→平面涂布底胶→平面防水层施工→平面部位铺贴油毡隔离层→平面部位做砂浆保护层→修补表面→立面涂布底胶和防水层施工。

　(3) 基层处理：基层水泥砂浆找平层必须坚实平整，不能有松动、起鼓、面层凸出或严重粗糙，平整度不好或起砂时，必须剔凿处理。基层必须干燥，含水率不能大于 9％，否者不能施工。具体测量含水率方法，可以在基层表面放一块油毡或玻璃，3～5h 后看其下面有无水珠，如基本无水珠可施工。复杂部位、阴角部位应用水泥砂浆抹成八字形，对管子根部位，排水口等易于渗漏的薄弱部位，应再加一层油毡。

　(4) 施工要求：在干燥的地下室和立壁的基层表面上涂刷 JG-型橡胶沥青涂料。要求涂刷均匀，一次涂好，干燥 12 h(根据气温而定，以不粘脚为好)方可施工。施工时把油毡按位摆正，点燃灯加热油毡和基层，喷灯距油毡 0.5m左右，加热要均匀，待卷材表面熔化后，随即向前铺滚，注意在滚压时不要把空气和异物卷入，必须压实、压平。在油毡还未冷前，用抹子把边封好，再用喷灯均匀细致地把接缝封好，然后再将边缘和其他部位封好，以免翘边。

　（5）质量要求及安全注意事项

　． 1) 防水材料的技术性能应符合设计要求和标准规定，并附有质量证明文件和现场取样进行检测的试验报告以及其他有关质量的证明文件。

　2) 施工前要认真的将防水基表面及立壁的水泥砂浆余渣、尘土和杂物铲除干净。

　3) 改性沥青防水卷材应放在干燥通风的室内，严禁与水接触；防水卷材

　属易燃品，严禁与明火接触。

　4) 在未做保护层前，任何人员不得进入施工现场，以防践踏损伤水层。如发现防水层刺破和损伤时，应立即修补，确保防水质量。

　5) 施工完成后，应及时做好隐蔽验收，验收后应随即做水泥砂浆保护层、做保护层时应特别注意不要损坏防水层。

　6) 现场工作人员应戴安全帽，不穿带钉子的鞋施工。涂层施工完毕，尚未完全固化时，不允许上人踩踏。

　7) 遇有穿墙套管道部位，应将套管四周粉刷成圆角、并在此部位增加一层卷材。

　8) 防水层厚度应均匀一致，不允许有开裂、翘边、滑移、脱落和末端收头封闭不严等缺陷。防水层必须均匀固化，不得有明显的凹坑、气泡和渗漏水的现象。当甲料、乙料混合后固化过快并影响施工时，可以入少许磷酸或苯磺氯做缓凝剂，但加入量不得大于甲料的...

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