北窑湾燃气投标文件(四建)改

　巩义市站街镇北窑湾小区民用燃气工程

　 投标文件

　投标人：

　巩义市第四建筑有限公司（盖单位章）

　法定代表人或其委托代理人：

　（签字或盖章）

　5 2015 年 年 9 9 月 月 4 24 日

　目

　录

　一、投标函 二、投标汇总表 三、法定代表人身份证明或附有法定代表人身份证明的授权委托书 四、投标保证金 五、已标价的工程量清单及附表 六、施工组织设计 七、项目管理机构 八、资格审查资料 九、其他材料

　一、投 标函

　致：巩义市站街镇北窑湾村民委员会（招标人名称）:

　1．我方己仔细研究了巩义市站街镇北窑湾小区民用燃气工程（项目名称）招标文件的全部内容，愿意以人民币（大写）陆拾捌万壹仟壹佰零壹元贰角壹分（￥681101.21）的投标报价，按招标文件规定的招标范围及合同约定实施和完成承包工程。

　2．我方承诺在招标文件规定的投标有效期内（在投标人提交投标文件截止之日起 60日历天内）不修改、撤销投标文件。

　3．随同本投标函提交投标保证金一份，金额为人民币（大写）壹万元整（￥10000.00）。

　4．如我方中标：

　(l）我方承诺在收到中标通知书后，在中标通知书规定的期限内与你方签订合同。

　(2）随同本投标函递交的投标函附录属于合同文件的组成部分。

　(3）我方承诺按照招标文件规定向你方递交履约担保。

　(4）我方承诺在合同约定的期限内按时、按标准完成并移交全部合同工程。

　（5）我方承诺在施工期间，加强安全防护措施，安全文明施工，保证不发生各种安全事故，并承担由此发生的费用； （6）我方承诺拟派的项目经理在担任本项目的项目经理期间不再担任其他项目的项目经理，且保证每周在现场不少于五个工作日，若不按以上规定执行，我方接受招标人的有关处罚规定。

　5．我方在此声明，所递交的投标文件及有关资料内容完整、真实和准确，且不存在第二章“投标人须知”第 1.4.3 项规定的任何一种情形。

　6. 如我方中标，我方保证按国家计委计价格【2002】1980 号文、发改价格[2011]534号文及发改办价格【2003】857 号文件规定向招标代理机构支付招标代理服务费。

　投标人：巩义市第四建筑有限公司（盖单位章）

　 法定代表人或其委托代理人：

　（签字或盖章）

　地址：巩义市涉村镇 电话：037166550226 传真：037166550226 邮政编码：451200

　 2015 年 9 月 24 日

　二、投标汇总表

　（一）投标主要内容汇总表

　 工程名称

　巩义市站街镇北窑湾小区民用燃气工程 投标人

　巩义市第四建筑有限公司 投标报价

　（大写）陆拾捌万壹仟壹佰零壹元贰角壹分 （小写）681101.21 元 扣除不可竞争费后的投标报价 （大写）陆拾壹万壹仟壹佰叁拾伍元肆角伍分元 （小写）611135.45 元 投标工期 90 日历天 投标质量 合格 项目经理 姓名 姜昆鹏 编号 0053538 需要说明 的问题 无

　投 标 人：巩义市第四建筑有限公司（盖章）

　 法定代表人或授权委托人：

　（签字或盖章）

　2015 年 9 月 24 日

　（二）优惠条件及服务承诺书

　投标人 巩义市第四建筑有限公司 首先衷心感谢招标人能给我公司参与此次投标的机会，若我公司有幸中标，在项目实施过程中，将从人、物、财力等方面，给予本项目工程以最大的支持。为此我公司特作以下承诺。

　1 1 、为招标人合理化建议

　1.1 建议甲方、监理、质检、施工组成施工项目专项小组，及时沟通联系，解决工程施工过程中遇到的各类问题，以保证工程施工质量、进度。

　1.2 建议甲方成立专项工程审核小组，方便控制施工成本。

　2 2 、服从业主和监理管理的承诺及措施

　本工程按安全文明标准化工地的要求施工，虚心接受业主、监理的指导和协调，我们已拟好各项安全，文明施工措施和要求，力求将事故控制在“0”。

　2.1、隐蔽工程施工前必须提前通知监理旁站。

　2.2、加强与建设单位及现场监理沟通。

　2.3、保持施工现场整洁卫生建筑垃圾及时清运。

　2.4、对于监理提出的整改意见确是施工方责任应及时改正。如有异议及时与监理沟通确保施工按进度完成。

　3 3 、连续施工承诺

　一旦业主确认我公司为中标单位，我公司将筹集用于本项目施工的专项资金，该项资金未有项目经理签字任何人不得支取，专款专用，确保工程施工中不以资金原因而中断，从而保证在招标人资金暂不到位时，仍能保证工程正常进行在 90 日历天内完成本工程，以减轻招标人资金压力。

　4 4 、保修期内、外的承诺

　4.1、工程质量和安全措施、文明施工的承诺：

　4.1.1、工程质量保证承诺：

　4.1.1.1、确保本工程质量达到合格工程。

　4.1.1.2、若我方原因造成工程质量达不到该质量要求，我方愿无条件返修，并承担由此给业主造成的一切损失及赔偿相关费用。

　4.1.2、我公司在施工过程中采取严格的安全施工防护措施，并对现场员工加强安全教育，严格按照国家、省、市安全规定和安全操作规程，制定切实可行的安全措施，精心组织施工，做到安全生产，文明施工，特殊工种持证上岗，施工期间杜绝安全事故。

　4.2、工程进度保证及交工后回访、保修的承诺：

　4.2.1、工程进度保证承诺：

　4.2.1.1、确保本工程在 90 日历天以内竣工。

　4.2.1.2、确保特殊季节不停工。

　4.2.2、工程交工后回访、保修的承诺：

　4.2.2.1、质保期内的服务承诺 4.2.2.1.1、与业主建立畅通的联系渠道，工程验收交付后，项目部负责人、工程部有关人员经常与用户联络，明确联系方式和联系人，不断听取用户对工程质量问题的反映及改进意见。

　4.2.2.1.2、公司工程部根据公司有关文件规定，组织工程定期回访，保修期限内至少回访五次，一般在工程交工、中期和期满内各回访一次。

　4.2.2.1.3、工程回访或维修时，由我公司建立本工程的回访维修卡，根据本工程情况制定回访计划。

　4.2.2.1.4、保修期外服务响应时间：3 小时内给予回应，24 小时内到达现场。

　5 5 、农民工工资支付承诺：

　5.1、不拖欠农民工工资，按时发放农民工工资。

　5.2、如出现拖欠农民工工资问题的，由劳动保障部门监督我公司从工资中先行支付。

　5.3、我公司成立单独账户，预存农民工工资，专款专用，以保障农民工工资。

　6 6 、协调村民关系 、搞好各工种之间配合的承诺：

　6.1、为了保障工程顺利进行，我公司承诺在施工过程中，无偿协调村民关系。

　6.2、我公司派出专人对各个工种之间做好及时沟通，出现问题及时处理，保障工程施工过程顺利进行。

　注：表格不够可加页 投标人（盖章）：巩义市第四建筑有限公司

　 法定代表人或授权委托人（签字或盖章）：

　日期：2015 年 9 月 24 日

　（三）偏离表

　序号 招标文件要求 投标文件相应内容 偏离说明 1 具备有效的营业执照 有效的营业执照 无偏离 2 具备有效的安全生产许可证 有效的安全生产许可证 无偏离 3 具有行政主管部门颁发的市政公用工程施工总承包叁级及以上资质 市政贰级 无偏离 4 具有相关专业二级及以上注册建造师证书（不含临时）和安全生产考核合格证 二级建造师，有安全生产考核合格证 无偏离

　 投标人（盖章）：巩义市第四建筑有限公司

　 法定代表人或授权委托人（签字或盖章）：

　日期：2015 年 9 月 24 日

　三、法定代表人身 份证明

　 投标人名称：巩义市第四建筑有限公司

　单位性质：有限责任公司

　地址：巩义市涉村镇

　成立时间：2009 年 4 月 16 日 经营期限：2009 年 4 月 16 日至长期

　姓名：张五聚性别：男年龄：53 岁职务：董事长 系巩义市第四建筑有限公司（投标人名称）的法定代表人。

　特此证明。

　投标人：巩义市第四建筑有限公司（盖单位章）

　 2015 年 9 月 24 日

　授权委托书

　本人张五聚（姓名）系巩义市第四建筑有限公司（投标人名称）的法定代表人，现委托姜青海（姓名）为我方代理人。代理人根据授权，以我方名义签署、澄清、说明、补正、递交、撤回、修改巩义市站街镇北窑湾小区民用燃气工程（项目名称）施工投标文件、签订合同和处理有关事宜，其法律后果由我方承担。

　委托期限：60 日历天 代理人无转委托权。

　附：法定代表人身份证明

　投标人：巩义市第四建筑有限公司（盖单位章）

　法定代表人：

　 （签字）

　身份证号码：41018119620608851x

　委托代理人：

　（签字）

　身份证号码：410124196401172015

　2015 年 9 月 24 日

　四、投标保证金

　五、已标价工程量清单及附表

　 附后

　六、施工组织设计

　目录 第一章、主要施工方法 第二章、冬、雨季施工措施 第三章、劳动力及主要施工机械设备的配备 第四章、农忙两季和节假日施工安排 第五章、确保工程质量的技术组织措施 第六章、确保工程工期的技术组织措施 第七章、确保安全施工的技术组织措施 第八章、确保文明施工的技术组织措施 第九章、施工总进度计划及施工总平面图 附表一

　拟投入本项目的主要施工设备表 附表二

　拟配备本项目的试验和检测仪器设备表 附表三

　劳动力计划表 附表四

　计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五

　施工总平面图

　第一章、主要施工方法 沟槽开挖 管道沟槽应按设计所定平面位置和标高开挖。人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为 0.05～0.10m; 机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于 0.15m。管沟沟底宽度宜符合下列要求：

　管的公称直径

　 (mm) 50～80 100～200 250～350 400～450 500～600 700～800 900～1000 1100～

　 1200

　1300～1400 沟底宽度（m）

　0.6 0.7 0.8 1.0 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 钢管（单管沟边组装）可按下式计算：

　a=D+0.3

　钢管（双管同沟组装）可按下式计算：

　a=1D+2D+s+c 式中：a ------沟底宽度(m)

　 D------管外径(m)

　 1D-----第一条管外径(m)

　 2D-----第二条管外径(m)

　 s--------两管之间的设计净距(m)

　 c--------工作宽度(m) (当在沟底组装时，c 为 0.6; 当在沟边组装时，c 为 0.3)。

　梯形槽（如下图所示）上口宽度可按下列公式确定：

　梯行槽横断面

　 b＝a 十 2nh 式中：

　b-------沟槽上口宽度(m) ；

　 a-------沟槽底宽度（按上表确定）（m）；

　 n-------沟槽边坡率（边坡的水平、垂直投影的比值）；

　 h-------沟槽深度（m）。

　在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟深不超过下列规定，沟壁可不设边坡。

　 (1)填实的砂土和砾石土 1m；

　 (2)亚砂土和亚粘土 1.25m；

　 (3)粘土 1.5m；

　 (4)特别密实的土 2m。

　土壤具有天然湿度、构造均匀、无地下水、水文地质条件良好、挖深小于 5m 且不加支撑的沟槽，其边坡坡度可按下表确定。

　 最大边坡坡度要求（不加支撑）

　土壤名称 边坡坡度(1:n) 人工开挖并将土抛于沟边上 机械开挖 在沟底挖土 在沟边挖土 砂土 1:1.00 1:0.75 1:1.00 亚砂土 1:0.67 1:0.50 1:0.75 亚粘土 1:0.50 1:0.33 1:0.75 粘土 1:0.33 1:0.25 1:0.67 含砾土卵石土 1:0.67 1:0.50 1:0.75 泥炭岩白垩土 1:0.33 1:0.25 1:0.67 干黄土 1:0.25 1:0.10 1:0.33 注：①如人工挖土不把土抛于沟槽上边而随时运走时，则可采用机械在沟底挖土的坡度。

　②弃土堆置高度不宜超过 1.5m。靠房屋墙壁堆土时，其高度要求不超过墙高的 1／3，弃土与沟边应有安全距离。

　在无法达到要求时，应用支撑加固沟壁。对于不坚实的土壤应作连续支撑，支撑物应有足够的强度。局部超挖部分应回填夯实，当沟底无地下水时，超挖在 0.15m 以内，可用原土回填夯实，其密实度不应低于原地基天然土的密实度；起挖在 0.15m 以上者，可用石灰或沙土处理，密实度不低于 95%。当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，可用天然砂回填。

　对于湿陷性黄土地区的开挖，不宜在雨季施工。开挖时应在槽底预留 0.03～0.06 m 厚的土层进行夯实处理，夯实后沟底表层土的干容重一般不小于 1.6×103 kg／m3。对软弱管基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。

　基底处理及验收 在开挖过程中，若对原基础造成扰动，需要对基底进行处理。处理方式为：扰动深度≤15cm，回填粗砂，扰动深度>15cm，下部回填砂石，上部回填 5cm～10cm 粗砂。沟槽见底后，约请监理单位验槽，现场确认，必要时作钎探试验，验槽合格后方可进行下步施工 沟槽回填 沟槽的回填应先填实管底，再回填管道两侧，然后回填至管顶以上 0.5m 处（未经检验的接口应留出）。如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填。沟槽的支撑应在保证施工安全的情况下，按回填进度依次拆除。拆除竖板桩后，应以砂土填实缝隙。管道两侧及管顶以上 0.3 或 0.5m 内的回填土中，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，采用人工压实。压实后，应连续敷设燃气专用的警示牌，对于埋地聚乙烯管道，应先铺设水泥盖板，再在水泥盖板上连续敷设燃气专用的警示带，水泥盖板宽度比管道外径大 400mm，厚度不小于 50 mm。管顶 0.3 或 0.5m 以上至地面的回填土中的石块不得多于 10%、直径不大于 0.1m，且均匀分布，可采用小型机械夯实。路面恢复至原貌。

　回填土应分层检查密实度。沟槽各部位的密实度应符合下图要求。

　回填土横断面

　 ①胸腔填土（Ⅰ）95％；

　 ②管顶以上 0.5m 范围内(Ⅱ)85%；

　 ③管顶 0．5m 以上至地面（Ⅲ）；在城区范围内的沟槽 95％；耕地 90％。

　聚乙烯燃气管道埋设的最小覆土厚度（路面至管顶）应符合下列要求：

　（1）停车场、车行道下不得小于 0.9 米。

　（2）人行道、绿地下不得小于 0.8 米。

　管道安装 室外管道采用无缝钢管和聚乙烯管，室内采用镀锌钢管，具体连接方式如下表所示。

　序号 管材选用及连接方法 1 本工程采用聚乙烯管、无缝钢管、镀锌钢管。

　2 聚乙烯燃气管管径 D≤110 采用电熔连接；D＞110 采用电熔连接或热熔

　序号 管材选用及连接方法 连接。

　3 无缝钢管采用焊接。

　4 镀锌钢管采用螺纹连接 施工工艺流程 断管热熔连接插接 清理冷却 调直

　燃气管道安装方法 施工通用性技术措施 名称 技术措施 干管 1、按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按系统分组编号，码放整齐。

　2、安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好 U 型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

　3、燃气引入管安装：燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室；严禁敷设在易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道等部位。并应符合下列要求：

　①引入管的公称直径不得小于 40mm。引入管坡度不得小于 0.003，坡向干管。引入管穿过建筑物基础时，应设置在套管中，考虑建筑物沉降，套管应比引入管大两号。套管尺寸可按表 1-1 选用，套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严，热沥青封口。引入管应采用壁厚≥3.5mm的无缝钢管。距建筑物外墙 1m 以内的地下管及套管内不许有接头，弯管处用煨弯处理。

　 穿墙套管尺寸（mm）表 1-1

　名称 技术措施 燃气管公称直径DN 15 20 25 32 40 50 70 套管公称直径 DN 32 40 50 50 70 80 100 ②一般进气引入管遇暖气沟时，从室外地上引入室内，管中距室内地面高 500mm，管材采用无缝钢管整管煨弯，做加强防腐层，穿墙管加钢套管。室外管顶加焊一丝堵或作成三通丝堵，室外管砌砖台内外抹灰保护，内填充膨胀珍珠岩保温，顶上加盖板。

　③引入管进气口如无暖气沟或其他障碍时，由室外地下直接引入室内，管材采用无缝钢管整管煨弯，做加强防腐层，穿墙及穿地面时均加钢套管，穿墙套管出内外墙面 50mm。穿地面时，套管出地面 50mm，下面与结构底板平。

　④高层建筑的燃气引入管穿建筑基础时，应考虑建筑物沉降的影响，入口管在穿墙时应预留管洞，上端按建筑物最大沉降量为准，两侧保留一定间隙进入室内后，在室内侧沿管子砌封闭管井，然后填以沥青油麻，4 号沥青堵严，外加钢丝网抹灰。

　⑤居民用户的引入管应尽量直接引入厨房内，也可以由楼梯间引入。公共设施的引入管位置，应尽量直接引至安装煤气设备或煤气表的房间内。

　4、干管安装应从进户引入管后或分支路管开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻或缠好聚四氟乙烯填料带，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，

　名称 技术措施 对准调直时的标记，要求丝扣外露 2～3 扣，并清掉麻头，依次方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。

　5、室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时，距室内地面不低于2.2mm，距顶棚不小于 0.15m。水平管应保持 0.001～0.003 的坡度，其坡向要求：由煤气表分别坡向管道和燃具。

　6、室内燃气管道与其它室内管道、建筑设备的最小平行或交叉净距应符合下表的规定。当平行或交叉净距达不到上述要求时，应作防护或绝缘处理。

　室内燃气管道与其它管道及设备间的平行净距（m）

　其他管道及设备 给排水管 蒸汽管 电缆引入管、进线箱 照明电缆 电表、保险器、闸刀开关 明设 暗设 距

　 离 0.1 0.1 1.3 0.1 0.05 0.3

　室内燃气管道与其它管道及设备间的交叉净距（m）

　其他管道及设备 给排水管 蒸汽管 明敷 照明线路 明敷 动力线路 电表、保险器、闸刀开关 距

　 离 0.01 0.01 0.015 0.15 0.3 埋地燃气管与其它相邻的管道、电缆等的最小水平、垂直距离见下列表。

　名称 技术措施 序号 项

　目 水 平 净 距 1 与给、排水管道 1 2 与供热管的管沟外壁 1 3 与电力电缆 1 4 与通讯电缆 直

　埋 1 敷设在导管内 埋地煤气管与其它相邻管道及电缆间的最小垂直净距（mm）

　序号 项

　目 垂 直 净 距 （当有套管时，以套管计）

　1 与给、排水管道 150 2 与供热管的管沟底或顶部 150 3 与电缆 直

　埋 600 敷设在导管内 150 煤气管与其它相邻管道及电线、电表箱电气开关间的安全距离（m）

　 类 别 走 向 煤气与给排水管采暖和热水供应管道的间距 煤气管与电气线路的间距 煤气管与配电盘的间距 煤气管与电气开关和接头的间距 同一平面 ≥0.05 ≥0.05 ≥0.3 ≥0.15

　名称 技术措施 不同平面 ≥0.01 ≥0.02 ≥0.3 ≥0.15 7、室内管道穿墙或楼板时，应置于套管中，套管内不得有接头。穿墙套管的长度应与墙的两侧平齐，穿楼板套管上部应高出楼板 30～50mm，下部与楼板齐平。

　8、管道固定一般用角钢 U 字卡，其间距应符合表 1-7 的规定,并每层楼的室内煤气立管至少加设一个固定卡子，在灶前下垂管上至少设一个卡子，如下垂管有转心门时可设两个卡子。

　煤 气 管 卡 间 距（m）

　 煤气管管径（mm）

　水平管道 垂直管道 DN25 2.0 3.0 DN32～DN50 3.0 4.0 9、室内煤气管道上的阀门，管径≥DN65 时，一般采用煤气用闸板阀；管径≤DN50 采用压兰式或拉紧式转心门。进气管总阀门一般安装在总立管上，距地面 1.5m，楼梯间进气总立管阀门距地面 1.7m。当流量≤3m3/h 时，表前应设置一个转心门，表后至燃具前，可不另设阀门；当流量≤20m3/h 时，表前所设阀门，可作为食堂和其它公用福利设施的总进气阀门；当流量≤57m3/h 时或不能中断供气的用户，煤气表应安装旁通阀门，同时加设煤气表的出口阀门，从室内煤气总干管至每个食堂的分支管上应安装一个分支阀门；高层建筑（凡十层和十层以上的住宅和建筑物高度超过 24m 的其它民用建筑）引入管在室

　名称 技术措施 外的起点应设置切断阀门，室内的煤气管道上除安装一个总阀门外，每隔六层在总立管上应再增设一个分段阀门，在室内终点宜设置紧急切断阀门；有两根以上的分段立管时，可在每根立管上加设一个阀门，若每个分段阀门所带的户数超过 30 户时，可酌情增设阀门。煤气管道上安装拉紧式转心门时，转心门轴线应和墙壁平行；安装压兰式转心门时，其轴线只准与墙面垂直。

　10、采用焊接钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管道运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管子就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定（管径≤50mm 以下点焊 2点，管径≥70mm 以上点焊 3 点），然后按照焊接要求施焊，焊完后应保证管道正直。

　11、管道安装完毕，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后再调整吊卡螺栓 U 型卡，使其松紧适度，平正一致。

　12、摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。

　名称 技术措施 立管 1、核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运至安装地点。

　2、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直标记，要求丝扣外露 2～3 扣，预留口平正为止，并清理干净麻头。

　3、检查立管的每个预留口标高、方向等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后配合土建填堵好孔洞，预留口必须加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。

　4、燃气立管一般敷设在厨房内或楼梯间。当室内立管管径不大于50mm 时，一般每隔一层楼装设一个活接头，位置距地面不小于 1.2m。遇有阀门时，必须装设活接头，活接头的位置应设在阀门后边。管径大于 50mm 的管道上可不设活接头。

　支管 1、检查煤气表安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。

　2、安装支管，按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯或短管两头抹铅油缠麻，装好油任，连接煤气表，把麻头清理干净。

　3、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及煤气表有无移动，合格后用支管替换下煤气表。按设计或规范规定压力进行系统试压及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下连接管，

　名称 技术措施 安装煤气表。合格后办理验收手续。

　聚乙烯管热熔连接与电熔连接施工方案 本工程聚乙烯燃气管管径 D≤110 采用电熔连接；D＞110 采用电熔连接或热熔连接。

　施工工艺流程 热熔连接 断管热熔连接插接 清理冷却 调直 电熔连接 安全生产、应急救援领导小组项目副经理施工技术部 安全环境管理部 材料设备管理部安全技术交底安全防护设施搭建临水临电设施搭建安全培训教育安全巡视检查文明施工管理安全防护用品发放个人劳保用品发放机械设备维护保养项目总工 热熔施工方法及步骤 热熔器连接步骤：

　序号 安装步骤 安装说明 1 切管 用专用切割器切割管件； 2 清洁 用抹布擦拭管子与管件连接面，保证清洁，无油渍； 3 标记 用尺子和记号笔在管端测量并标出热熔深度；

　序号 安装步骤 安装说明 4 更换热熔头 给热熔器换上相应规格热熔头；

　5 预热 接通电源，待工作指示灯亮后，方可开始工作； 6 加热 加热时，无旋转的把管端导入加热模具的加热套内，插入到所标志的深度，同时，把管件无旋转的放到另一端加热头上，达到规定标志处；

　7 连接 达到规定热熔时间后，把管子和管件从加热套和加热头上同时取出，迅速无旋转地直线均匀插入到所标志的深度，保证管子与管件同轴，同时接头形成均匀的凸缘 。

　8 冷却 连接完毕后需静置一定时间。

　热熔连接的技术参数：

　管材外径（mm）

　20 25 32 40 50 63 熔接深度（mm）

　14 16 20 21 22．5 24 加热时间（s）

　5 7 8 12 18 24 加工时间（s）

　4 4 6 6 6 6 冷却时间（s）

　3 3 4 5 6 6 热熔对焊接步骤如下：

　序号 安装步骤 安装图片 安装说明

　序号 安装步骤 安装图片 安装说明 1 洁净

　用洁净的棉布将加热板加热面擦拭干净，并清洁管端； 2 铣连接面

　用铣刀切平端口，将需焊接的管材或管件加紧在焊接工位上, 并保证两端面对齐； 3 上加热板

　确认加热板达到设定温度后，将加热板就位； 4． 加热

　启动焊接机，进入加热操作，开始对焊接端进行加热，待熔融环的高度达到要求高温后，焊接端面的施加压力降低到只保留拖动压力； 5． 冷却

　冷却结束后，拆卸夹具，完成整个焊接过程。

　管材热熔对接参数典型值 公称壁厚 对接工艺

　（mm）

　第一步：预热 第二步：熔融 第三步：切换 第四步：对接 预热压力：0.15Mpa 预热温度 210＋10℃ 压力：0.01Mpa 预热温度 210＋10℃

　焊接压力：0.15Mpa 预热时卷边高度（mm）

　加热时间（s）

　允许最大切换时间（s）

　冷却时间（min）

　2～3.9 0.5 30～40 4 4～5 4.3～6.9 0.5 40～70 5 6～10 7～11.4 1.0 70～120 6 10～16 12.2～18.2 1.0 120～170 8 17～24 20.1～25.6 1.5 170～210 10 25～32 热熔连接主要施工机具：

　液压热熔对焊接机 液压设备和机架 铣销器和加热板

　 电熔施工方法及步骤

　清除干净管材、管件内外焊接部位的灰尘和杂质，用刮刀刮除管材焊接区域外表面 0.1-0.3mm 的氧化层，清除干净碎屑。将管材插入到管件口内，确认已达到规定的深度。将管材和管件固定好，并确保管材和管件见无应力。将电熔焊机的导线接入管件的两接线柱上，并确认连接良好。用读码器读取电熔管件焊接参数或按照管件要求的参数手工输入焊接参数，检查无误后进行确认。启动焊接按钮进行熔接，并观察观察孔突出情况。

　熔接完成后，按规定的时间进行冷却，达到时间后拨出导线，清理现场即可。在熔接冷却过程中要特别注意不能移动管材管件，不能在管件上施加任何外力。

　安装示意图：

　1、

　2、

　3、

　4、

　5、电熔机具 聚乙烯管施工要求 采用热熔连接的管材、管件应同级别、同规格。不同级别、不同规格的管材、管件应采用电熔连接。

　埋地聚乙烯管与地上钢管连接时，应采用弯管式钢塑转换接头，钢塑过渡接头的钢管端应采用辐射交联聚乙烯热收缩套进行防腐，热收缩套伸出地面 0.1～0.2 米。

　聚乙烯燃气管道埋设的最小覆土厚度（路面至管顶）应符合下列要求：

　a.停车场、车行道下不得小于 0.9 米； b.人行道、绿地下不得小于 0.8 米。

　聚乙烯燃气管道电熔连接或热熔连接后，应进行 100%的外观检验，热熔连接的焊接接头还应进行 100%的翻边切除检验。

　无缝钢管施工方案 施工工艺流程 安全生产、应急救援领导小组项目副经理施工技术部 安全环境管理部 材料设备管理部安全技术交底安全防护设施搭建临水临电设施搭建安全培训教育安全巡视检查文明施工管理安全防护用品发放个人劳保用品发放机械设备维护保养项目总工 主要施工方法 坡口加工：

　进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接 I、V 型坡口形式及尺寸见下表。

　序号 厚度 T（mm）

　坡口名称 坡口形式 坡口尺寸 备注 间隙 C（mm）

　钝边 P（mm）

　坡口角度α° 1 1～3 Ⅰ型坡口 安全生产、应急救援领导小组项目副经理施工技术部 安全环境管理部 材料设备管理部安全技术交底安全防护设施搭建临水临电设施搭建安全培训教育安全巡视检查文明施工管理安全防护用品发放个人劳保用品发放机械设备维护保养项目总工 0～1.5 － － 内壁错边量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mm 3～6 1～2.5 2 6～9 Ⅴ型坡口 安全生产、应急救援领导小组项目副经理施工技术部 安全环境管理部 材料设备管理部安全技术交底安全防护设施搭建临水临电设施搭建安全培训教育安全巡视检查文明施工管理安全防护用品发放个人劳保用品发放机械设备维护保养项目总工 0～2.0 0～2 65～75 9～26 0～3.0 0～3 55～65 3 2～30 T 型坡口 安全生产、应急救援领导小组项目副经理施工技术部 安全环境管理部 材料设备管理部安全技术交底安全防护设施搭建临水临电设施搭建安全培训教育安全巡视检查文明施工管理安全防护用品发放个人劳保用品发放机械设备维护保养项目总工 0～2.0 － －

　施工技术要求：

　管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。地上无缝钢管焊接前应打磨除锈见金属底色。

　管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口 200mm 另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。

　钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。

　采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开 20mm 或错开 30°角。焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标

　记出焊工的标识。管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥容器内。具体选用标准见下表：

　管壁厚度（mm）

　层数 焊条直径㎜ 电流大小 A 第一层 以后 平焊 立、仰焊 6～8 2～3 3 4 120～180 90～160 10 2～3 3～4 5 140～260 120～160 14 3～4 4 5 本工程焊接碳素钢管设备主要采用普通交、直流焊机。

　在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾对人员的伤害。为了稀释有毒气体（例如锌的蒸汽），要准备好防护装置和进行充足的通风。

　为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨、雪措施。管道内还应防止穿堂风。

　镀锌钢管螺纹连接施工方案 施工工艺流程

　安全生产、应急救援领导小组项目副经理施工技术部 安全环境管理部 材料设备管理部安全技术交底安全防护设施搭建临水临电设施搭建安全培训教育安全巡视检查文明施工管理安全防护用品发放个人劳保用品发放机械设备维护保养项目总工 主要施工方法 主要施工机具：

　管道切割 管道套丝 砂轮切割机 400 系列，适用 133mm 以下管径 镀锌钢管套丝机（本工程选用 1/4～2和 1/2～4 两种规格）

　 管道套丝：

　序号 注意事项 1 加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，加工螺纹时，使用螺纹量规检查螺纹是否符合管道螺纹锥度的标准（JIS－B－0203）。

　2 管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为 1～4 次不等。管径 15～32mm 套 2 次；管径 40～50mm 套 3 次；管径 70mm 以上套 3～4 次。

　序号 注意事项 3 螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的 10%。

　管道螺纹连接：

　序号 安装步骤 安装图片 安装说明 1 清理

　清理管口端面，并形成一定坡面 2 螺纹连接

　 螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹 2-3 圈。

　3 防腐

　管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。

　管螺纹标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩：

　公称直径 （mm）

　旋入 扭矩 N·m 管钳规格（mm）×施加压力(KN) 长度（mm）

　螺纹扣数 15 11 6.0～6.5 40 350×0.15 20 13 6.5～7.0 60 350×0.25

　公称直径 （mm）

　旋入 扭矩 N·m 管钳规格（mm）×施加压力(KN) 长度（mm）

　螺纹扣数 25 15 6.0～6.5 100 450×0.30 32 17 7.0～7.5 120 450×0.35 40 18 7.0～7.5 150 600×0.30 50 20 9.0～9.5 200 600×0.40 65 23 10.0～10.5 250 900×0.35 80 27 11.5～12.0 300 900×0.40 阀门安装方案 名称 阀门示意图 主要安装要求 螺纹球阀

　1、阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。

　2、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜 45°或者水平安装，不得朝下安装。

　3、法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊法兰球阀

　法兰旋塞阀

　名称 阀门示意图 主要安装要求 螺纹旋塞阀

　装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好，镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。

　4、阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于 2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。

　5、大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，不允许反装。

　6、与法兰连接时，螺栓方向一致，对称分次拧紧螺栓。拧紧后露出长度不大于螺栓直径的一半，且不少于 2 个螺纹,只有在安装使用前才可取下保护盖。

　7、螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有 3 扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修；螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。

　8、阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维

　名称 阀门示意图 主要安装要求 修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。

　9、阀门吊装时，钢丝绳拴在阀体的法兰处，保证不拴在手轮或阀杆上，防止扭曲或折断阀杆、手轮。

　10、在水平管道上安装时，阀杆垂直向上，受场地限制一定要倾斜时，确保阀杆不向下。

　11、保证阀门的传动或电动装置动作灵活，指示准确；不许用杠杆或其它工具强行启闭阀门。

　12、安装时，阀门介质流向和阀门指示流向一致；保证阀门的特性要求。

　13、直通式阀门两端管子保证平行\同心。

　气表安装方案 煤气表必须具备以下条件方可安装：

　煤气表有出厂合格证，厂家有生产许可证，表经法定检测单位检测； 距出厂日期不超过 4 个月，如超过，则须经法定检测单位检测； 无任何明显损伤。气表安装过程中不准碰撞、倒置、敲击，不允许有铁锈、杂物、油污等掉入仪表内。

　皮膜表必须安装平正，下部应有支撑。气表与周围设施的水平净距按下表所列规定。

　气表与周围设施水平净距（m）

　设施名称 低压电器 家庭灶 食堂灶 开水灶 金属烟囱 砖烟囱 水平距离 1.0 0.3 0.7 1.5 0.6 0.3 安装皮膜表时，应遵循以下规定：

　 ①皮膜表安装高度可分为：

　序号 表位置 表底距地高度 1 高位表 不小于 1.8m 2 中位表 不小于 1.4～1.7m 3 低位表 不小于 0.15m ②在走道上安装皮膜表时必须按高位表安装；室内皮膜表安装以中位表为主，低位表为辅。

　③皮膜表背面距墙净距 10～50mm。

　④多个皮膜表安装在墙面上时，表与表之间的净距不少于 150mm。

　⑤安装一只皮膜表，一般只在表前安装一个旋塞。

　公共建筑用户煤气表安装要点如下：

　名称 安装要点 煤气表 1、安装程序：安装引入管并固定，然后安装立管及总阀门，再作旁通管及煤气表两侧的配管。

　2、干式皮膜表安装方法：流量为 20m3/h、34m3/h 的煤气表可安装在墙上，表下面用型钢（如 L40*4 角钢）支架固定。流量大于 57m3/h 的煤气表可安装在地面的砖台上，砖台高 0.1～0.2m，应设旁通管。表两侧配管及旁通管的连接为丝接，也可采用焊接。

　名称 安装要点 3、罗茨表（腰鼓表）的安装方法：

　①安装前，必须洗掉表计量室内的防锈油，其方法是用汽油从表的进口端倒进去，出口端用容器盛接，反复数次，直至除净为止。

　②罗茨表必须垂直安装，高进低出。并应将过滤器与表直接连接。过滤器和罗茨表两端的防尘盖在安装前不应拆掉。

　③罗茨表计量需进行压力和温度修正时，其取压和测温点一般设置在仪表之前。

　④安装完毕，先通气检查管道、阀门、仪表等安装连接部位有无渗漏现象，确认各处密封良好后，再拧下表上的加油螺塞，加入润滑油（油位不能超过指定窗口上的市场调节刻线），拧紧螺塞，然后慢慢地开启阀门，使表运转，同时观察表的指针是否均匀平稳地运转，如无异常现象就可正常工作。

　燃气管道检查和无损探伤方案 焊缝检查 检查全部焊接区域，不应该有裂缝，咬边下陷，重叠和凹痕等伤害性瑕疵，在焊接区域外边的管道处的多余金属的高度不超过 3 毫米。

　非破坏性测试的使用以及检查的类型是液体穿透检查或者是磁粉检查（PT 或者 MT），取样率为 10%，焊缝外观质量不得低于国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB/T50236 要求的Ⅲ级质量要求，焊缝内部质量采用 X 射线照相检验，内部质量不得低于《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工

　艺和质量分级》GB/T12605 中Ⅲ级质量要求。

　焊缝探伤 根据《输气管道设计规范》及当地的有关规定进行检查和检验。

　埋地钢管对接焊缝无损探伤抽查数量不少于对接焊缝总数的 20%，地面上钢管对接焊缝的无损探伤抽查数量不少于对接焊缝总数的 5%，对于穿越和跨越城镇主要道路、公路、桥梁、河流及敷设在套管内的管道的换向焊缝，必须进行100%的 X 射线照相检验。

　管道防腐绝缘施工方案 管道防腐施工方法 序号 工作要点 1 管道、设备及支架的涂漆符合国家现行标准的规定。

　2 涂料有制造厂的质量证明书。

　3 焊缝及其标记在压力试验前不涂漆。

　4 管道安装后不能涂漆的部位预先涂漆。

　5 涂漆前清除被涂面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。

　6 涂料的种类、颜色，涂敷的层数和标记符合设计文件的规定。

　7 涂漆施工在 15～30 摄氏度的环境温度下进行，并有相应的防火、防雨措施。

　8 涂层质量符合下列要求：

　涂层均匀，颜色一致。

　漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。

　涂层完整，无损坏、流淌。

　涂层厚度符合设计文件的规定。

　涂刷色环时，间距均匀，宽度一致。

　管道防腐要求 序号 名称 防腐要求 1 聚乙烯管 埋地聚乙烯管与地上钢管连接时，应采用弯管式钢塑转换接头，钢塑过渡接的钢管端应采用辐射交联聚乙烯热收缩进行防腐，热收缩套伸出地面 0.1～0.2 米 2 无缝钢管 地上无缝钢管焊接前应打磨除锈见金属底色，然后刷防锈漆两遍，焊接完成后清理焊缝，对焊缝补刷防锈底漆两遍。面漆颜色宜为黄色，当为其他颜色时，应加黄色环以示区别。

　3 镀锌钢管 试压合格后，应涂漆保护，管件连接处应先刷一道防锈底漆，然后在全面刷两道面漆，面漆颜色为黄色，当为其他颜色时，应加黄色环以示区别。

　管道试验及吹扫方案 管道强度试验及严密性试验 管道安装完毕后，应按设计要求和施工验收规范对管道系统进行强度、严密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量；本工程采用压缩气体作为介质进行强度及严密性试验；试验时还应注意以下要点：

　序号 内容 工作要点

　序号 内容 工作要点 1 管 道 试 验 条 件 1．管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范。

　2．管道支、吊架安装完毕，配置正确合理，坚固牢靠。

　3．焊接、无损探伤、热处理工作结束，并经检查合格。

　4．清除管线上所有临时卡具、支撑及其他杂物，所有的焊缝及连接处均能保证便于检查。

　5．管道的坐标、标高、坡高及管基、垫层等经复查合格；试验用的临时加固措经检查确认安全可靠。

　6．试验用的压力表，应在校验有效期内，其量程不得大于试验压力的 2 倍；弹簧压力计精度不得低于 0.4 级。

　2 管 道 强 度 试 验 1．燃气管道的强度试验压力应为设计压力的 1.5 倍，但钢管不得低于 0.3MPa（3kgf/cm2）。

　2．调压器两端的附属设备及管道的强度试验压力应为设计压力的 1.5 倍。

　3．进行强度试验时，压力应逐渐升高，待升压到试验压力的 50%时，停止升压进行检查，如无泄漏及异常情况，继续按试验压力的 10%逐渐升压，直至强度试验压力；每级试验压力应稳压 3min，达到试验压力后再稳压规定时间，无泄漏、无变形等为合格；如发现有泄漏之处，应及时在泄漏处做好标记，放压后进行修理；待缺陷消除后，再升压至试验压力，在试验压力下稳压规定时间，无泄漏、压力不降，即认为强度试验合格。

　序号 内容 工作要点 4.中压管道：试验压力 0.6MPa，试验时间 1 小时，无降压为合格。

　5.低压管道（组团调压站与用户控制阀之间管道）：试验压力 0.15MPa，试验时间 30min，发泡剂检验接头不漏气为合格。

　3 管 道 严 密 性 试 验 1．气密性试验应在强度试验合格后进行，试验压力值应遵守规定。

　2．在气密性试验开始前，应向管道内充气至试验压力，保持一定时间，达到温度、压力稳定。

　3．调压器两端的附属设备及管道应分别按其设计压力进行气密性试验，合格后将调压器与管道连通，涂皂液检查，不漏为合格。

　4. 中压管道：试验压力 0.46MPa，试验时间 24 小时，发泡剂检验接头不漏气为合格。

　5. 低压管道（组团调压站与用户控制阀之间管道）：试验压力 0.1MPa，试验时间 30min，无降压为合格。

　6. 低压管道（用户控制阀后内管道）：试验压力 10KPa，试验时间 15min，无降压为合格。

　管道吹扫 管道系统在试验完毕后，进行强度与严密性试验之前应分段进行吹扫试验，吹扫介质采用压缩空气。

　序号 施工项目 工作内容

　序号 施工项目 工作内容 1 吹扫前的准备 1．吹扫前应对系统内的仪表加以保护，将系统中的板式孔板、环式孔板、调节阀拆除，用环形板及临时短管连通管道；各分支管末端的阀门也应拆除后再吹扫；待整个系统吹扫完毕后，将孔板、阀门及末端阀门复位。

　2．不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。

　3．管道吹扫前应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应采用加固措施。

　2 吹扫 1．先进行分段吹扫，再系统吹扫；系统吹扫前应检查各系统的流程情况、分段吹扫记录；各分支管上的吹扫在可包括在每个吹扫段中进行，但也可单独进行吹扫。

　2．吹扫方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的赃污程度确定；吹扫的顺序一般按主管、支管依次进行；吹扫一段符合吹洗规定后，将阀门复位，继续吹扫第二段及第三段。

　3．对未能吹扫或吹扫后可能留存脏污、杂物的管道，应用其他方法进行清理，达到吹洗规定要求。

　4．管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不能低于工作流速。

　3 吹扫后的工作 1．孔板、阀门及末端阀门复位。

　2．管道吹扫合格后，填写“管道系统吹扫纪录”。

　调压柜安装方案 计量调压柜的作用 燃气调压柜是用于燃气管网上降压、稳压的专用设施；调压柜中主要设备是调压器，当进入调压柜的燃气压力变化时，或出口侧用气量发生变化时，它都能保证出口侧的燃气压力稳定，并当用户完全不用时，还可以自动关闭，重新用气时又能自动开启。

　调压柜的安装 调压柜基本工艺流程：

　调压柜工艺流程图 安全生产、应急救援领导小组项目副经理施工技术部 安全环境管理部 材料设备管理部安全技术交底安全防护设施搭建临水临电设施搭建安全培训教育安全巡视检查文明施工管理安全防护用品发放个人劳保用品发放机械设备维护保养项目总工 A．过滤器 B．调压器 C．安全阀 D．放空阀 E．球阀

　调压柜安装 安装示意图 要点

　1、地基处理：挖至持力层，素土夯实后做 100mm厚 C10 素混凝土垫层； 2、调压柜基础采用 C20钢筋混凝土浇筑； 3、管道安装后基础坑用沙土填平。

　调压柜试验 序号 工作内容 要

　 点 1 吹扫管道 吹扫前在室外总进口、出口阀门处，调压器前后，安全装置前后都加堵板；只吹扫调压柜的工艺管道；吹扫所用的压缩空气流量，根据管径及流速确定。

　2 强度试验 强度试验时不拆除吹扫时所加堵板，关闭室外总进口阀门及...

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