双轴水泥土搅拌桩（完整文档）
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双轴水泥土搅拌桩 1、双轴水泥土搅拌桩施工流程 2、双轴水泥土搅拌桩施工方法 A、测量放线、开挖沟槽 （1）测量放线。
施工平台测量放样，搅拌机定位对中，保持设备水平，钻机主轴垂直误差不大于 0.5%。桩机垂直度采用三种方式进行控制，先采用桩机自身水泡进行初调，然后采用两台经纬仪按 90°进行准确控制，为防止施工过程中钻杆发生偏斜，在钻杆架体上吊线锤，如发现线锤有偏斜，施工时及时调整钻机相关参数，保证桩机垂直度偏差不得大于 1/250。为方便夜间施工时垂直度检测，在桩机顶部、开挖沟槽 设置导向定位线 搅拌机架设 下一施工循环 搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度 施工完毕
残土处理 搅拌机械撤出 拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头
钻头喷浆、气并切割土体
下沉至设计桩底标高
H 型钢垂直起吊， 校核 H 型钢垂直度
基坑开挖及结构施作
完毕且达到设计强度
钻头喷浆、气并提
升至设计桩顶标高
底部设置照明灯具。
（2）开挖沟槽。
根据放样出的搅拌桩中心线，挖掘机沿中心线放线开挖工作沟槽，沟槽宽度为 1m，深度为 1.0m～2.0m 之间。
B、路面处理，桩机就位 （1）路面处理 先用挖机挖除预计行走路面表层浮土，用现场挖机来回碾压。并铺设钢板，保证行走路面的平整度。机身行走时，先进行机身调平，保证行进过程中机身平稳，桩架垂直。大船或小船提起行走时，提起高度不大于 5cm，确保出现地面下沉时，能迅速着地起支撑作用。
（2）桩机就位 统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。施工前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于 1/250. C、双轴搅拌桩孔定位 搅拌桩机上的2根吊锥线距钻杆中心线为600mm～1200mm，导沟开挖好后，在沟漕中心线向外 600mm～1200mm 处用固定物做出标记，并在固定物上标记好每幅桩的中心点。这样，桩机吊锥线对准定标记，即完成孔位定位。
D、制备水泥浆液及浆液注入 在施工现场布设水泥浆搅拌系统（自动搅拌站），附近安置水泥罐，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。
水泥浆配制好后，停滞时间不得超过 2 小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过 12 小时（初凝时间）。注浆时通过 2 台注浆泵 2 条管路注入。注浆流量：145L/min/台。
E、搅拌下沉 启动电动机，开启空压机根据土质情况按计算速率，按照不大于 1/min 的下钻速度，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土、搅拌、下沉，直到钻头下沉钻进至设定标高。
F、反转提升
搅拌钻杆反转，按照不大于 2m/min 的提升速度，喷浆，在提升过程中，根据钻杆加接次数的不同，搅拌桩的提升过程并是连续的搅拌提升。当搅拌钻头提升到离地面 50cm 处或桩顶设计标高后，关闭灰浆泵。此时单幅搅拌桩的搅拌施工结束，按照施工顺序可以移动桩机到下一幅桩位进行施工。
G、置换渣土处理 产生的置换土集聚在导槽内，固结后采用自卸式土方车装运出场。
3、施工顺序 双轴搅拌桩施工顺序为桩机就位→喷浆、喷气下钻至桩底标高→喷浆提升至桩顶标高。
4、成桩搅拌速度及注浆控制 （1）喷浆搅拌速度值如下：
序号 底层高度 喷搅方式 备注 1 地面至-2.70m 区域（1.5m）
钻头由地面以自由速度下沉至-2.70m 处（钻机电流不大于 120A）。
2 -2.70m 至-16.9m区域（14.20m）
钻头由-2.70m处以0.5m~1.0m/min下沉至-16.9m 处。
（2）对于地质不良或暗浜处不成型且强度不够采取的措施 序号 不良部位 采取措施 备注 1 局部不成型 钻头由地面以 1m/min 喷搅速度下沉至不良地质处，而后又以 0.5m/min 喷搅速度下沉至桩底，复搅 1 分钟后再以 0.5m/min 搅拌速度提升至桩顶标高。
具体见《双轴搅拌钻机钻进搅拌关系图》
5、应急措施 5.1 停电处理 1）在没有接到任何通知、突然发生停电的情况下，值班员应立即到工程部报告，确认是内部故障停电还是外部停电。若系内部故障停电，应立即通知专门电工查找原因采取措施，防止故障扩大；若系外部停电，一方面要防止突然来电
引发事故，一方面致甲方查询停电情况，了解何时恢复供电，并将了解的情况通知项目领导。
2）如属于内部故障停电，值班人员应协助电工通过隔离故障点、倒闸操作，尽快恢复对本单位重要用电负荷的电力供应；若外部故障停电，须拉开低压总开关、拉开进线开关，防止来电后可能造成的设备损坏或人身伤害。
3）为避免整个线路发生大面积故障临时性断电影响帷幕施工，贵方项目部应在场地外联系一台 600KW 柴油发电机做为备用，力争在外部发生停电时能在24 小时内进场发电、进行下一幅帷幕桩施工，避免双轴止水帷幕施工产生冷缝。
5.2 机械故障处理 现场设 1 名专业机修工，并准备部分易损部件，在机械发生故障时，能够及时进行修理。
一、深基支护施工方案 （一）基坑降水方案 一、基坑降水计划：
本工程采用双头水泥搅拌桩止水帷幕，计划采用大口井降水，降水井设置如下：
1、降水井，井径 800mm，无砂混凝土井管 400mm，井深 13m，井数为 153口； 2、观测井，井径 800mm，无砂混凝土井管 400mm，井深 8m，井数为 14口； 3、降水井采用无砂混凝土井管，无砂混凝土井管滤料采用 2-5mm 等粒径中粗砂或无粉碎石屑。要求至少提前 20 天开始降水，并将地下水位降至坑底以下不小于 0.5m。
4、基底采用盲沟与大口井结合方式组织地表水外排（盲沟做法：用编织袋或土工布包等粒径碎石，宽 300mm，深 300～500mm，盲沟至围护结构距离不得小于 5m），确保开挖过程中基底不积水。基坑顶部四周开挖 250×150 排水明沟（截水沟），防止基坑外围水流入。
二、降水方案：
1、降水井成井采用泵吸式反循环钻机，此种方式可减小水泥浆比重，有利
于降水，井管采用直径 400 无砂水泥管，外围回填等粒径碎石，其透水直径不小于 700mm，空压机洗井。降水井应高出地面 500mm，并在降水井四周设警示标志并设专人巡视，防止井点损坏或人员掉入跌伤。
2、基坑四周设观测井，随时观测水位。降水井成井工作应控制在 5 天内完成。一般所选用水泵的排水量为基坑涌水量的 1.5-1.0 倍。整个基础施工期间降水应连续进行，以保证基础施工期间地下水稳定在在槽底以下 0.5m。
3、基坑降水在基坑开挖前 20 天开始，待地上结构施工至三层以上时停止降水，大口井在进行基础底板浇注时封死。位于基础底板下的大口井，在进行垫层施工时，在井内设置钢管，泵管与电缆从钢管内穿出，然后向井内填塞碎石，做混凝土垫层与防水层，为了防止此处渗漏，防水层卷上钢管 200mm，同时在钢管上焊钢止水环，钢管的端部设置节门接口。为了保证降水的效果，在进行垫层施工前，要认真检查抽水泵的运转情况，防止坏泵封入井内，影响降水效果。当地下室底板混凝土浇筑时，将泵管、电线割断，钢管端部安装水节门，将地下水截住，然后随同底板一起浇筑封井。
4、地下室墙外侧的大口井保留于地下室外墙外防水施工完成，基坑回填土至地下水位以上时停止降水，抽出水泵将井填死。
三、基础排水方案 受场地地下水贮存条件及施工条件的制约，以及管井降水的局限性，各土层界面可能会有少量渗水现象。为保证基础施工的顺利进行，基坑开挖时，可采用堵排措施予以解决，槽底设置 500×300mm 的排水盲沟，与大口井相连，地表水排入大口井，再由大口井抽出。。
在基坑开挖至槽底后立即由人工开挖排水盲沟，排水盲沟在基坑内将各大口井纵横贯通成排水网。地下涌上来的水，通过盲沟流到外边的井内抽出，不会对垫层产生反压力。特别是避免了由于封井不好带来的后患。
四、降水井施工工艺：
1、施工工艺流程：
井点测量定位→挖井口、安护筒→钻孔就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的砂砾过滤层→洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水→降水井正常工作→盖井盖→清理施工现场→降水管理→降水任
务完成→封井 2、施工工艺方法：
⑴钻井：
按布设的井位坐标测放井位，采用钢筋做显著标志，对井位处的地面标高进行测量，确定井深。钻井设备选用 GPS-15 钻机，成孔采用正循环自然泥浆造浆，泥浆护壁回转钻进成孔，钻头选用带保径圈的三翼钻头，钻头直径按设计及规范要求。根据施工经验，使用这些钻头施工稳定性好，能确保成孔质量，能有效控制成孔中的缩径现象，确保工程质量。采用反循环潜水钻机成井，井径及孔深不小于设计要求，井孔圆正垂直。
⑵换浆：
井管下入前注入清水置换，砂石泵抽出沉渣并测定井深。用水泵或捞砂管抽出沉渣，使井内泥浆密度保持在 1.15-1.25g/0mm3。
⑶吊放井管：
井管采用水泥砾石滤水管，分节下放，滤水管外包两层 300g/m2 无纺布。井管高出地面不小于 300mm，并加盖临时保护。
⑷填滤料：
井管下入后立即填入滤料。滤料沿井孔四周连续、均匀填入，将泥浆挤出井孔。填滤料时，随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。洗井后，如滤料下沉量过大，补填至井口下 1m 处，其上用粘土封填。滤料必须符合级配要求，合格率要大于 90%，杂质含量不大于 3%。
⑸洗井：
成井后，借助空压机清除孔内泥浆，至井内完全出清水为止，再用污水泵反复进行恢复性抽洗，抽洗次数不得少于 6 次。
洗井在成井 4 小时内进行，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化难以破坏，影响渗水效果。洗井后进行试验性抽水，确定单井出水量及水位降低能否满足设计要求。
⑹下泵抽水：
潜水泵在安装前，对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。深井内安设潜水电泵，用绳吊入滤水层部位，带吸水钢管的用吊车放入，上部与井管口固
定。设置深井泵的电动机座应安设平稳，安装完毕进行试抽水，满足要求后始转入正常工作。
⑺封井（盖井盖）：
井口地面以下 2m 范围内用粘性土回填压实，井管要高出地面 0.3m，并在周围立显著标志和加井盖予以保护。
六、基坑降水施工：
㈠降水试运行(群井抽水试验)：
根据勘察报告现有的水文地质资料及以往工程经验，在实际施工中，先完成一个封闭基坑内部分降水井，进行群井试抽水，通过电脑模型对各观测孔实测曲线与理论曲线拟合的过程对模型中各层土层采用的水文地质参数进行调整，复核和完善降水模型，优化原来的设计并用以指导降水运行。
1、试验准备：降水井施工完毕以后，选其中 2 口井作为抽水试验井，试验之前确保场地周围没有进行影响井质量的施工工作。
2、试验目的：试验准备工作做好后进行群井抽水试验，利用电脑模型模拟出各土层水文地质参数并予以调整后，复核和完善电脑模型，优化原来的降水设计并用以指导降水运行。
3、试验要求：群井抽水试验前，围护体系处于完全封闭，工程降水井全部施工完毕。
4、试验内容：了解场地内水位变化。直接测定井孔实际涌水量，测定涌水量与坑内水位降深关系曲线。
5、试验设备：
仪器名称 数量 水泵 3 台 数据采集仪 2 台 压力传感器 1 台 频率读数仪 1 台 电测水位计 2 台 流量表 1 台 6、人员组织：
工作内容 主要负责人 抽水孔流量 施工员 1 名
水位观测 施工员 1 名 观测孔水位观测 施工员 1 名 资料汇总 资料员 1 名 7、试验前准备工作：
安排好排水管道。准备好水位计及测井口标高。稳定水位观测。洗井和试验设备安装完毕后，进行抽水前的稳定水位观测，当经过 2 小时的观测结果变化幅度不大于 20mm，且无连续升降时方可认为稳定。
8、正式抽水：
正式抽水之前，要检查电源，水泵完好，校正测线，统一时间起点，人员及设备到位，排水途径畅通，通知甲方，请甲方协助工作。
抽水试验的出水量 Q，保持常量，如有变化，其允许波动率应小于 3％。
抽水试验抽水时间暂定 7 天，一般延续时间按观测孔水位下降与时间关系曲线，即 s～lgt 曲线确定。
9、采集精度：出水量采用水表测量，读到 0.1m3，水位的观测，在同一试验中应采用同一方法和工具。抽水孔的水位测量读到 0mm，观测孔的水位测量读到 mm。停止抽水后水位自然恢复，此时水位观测尤为重要，在抽水停止的同一瞬间测定恢复水位，观测频率按抽水时一样直到稳定为止。稳定标准同上。
10、测量记录：试验前，把观测孔，抽水孔的具体坐标及标高落实下来，便于科学计算。记录表要制定好，观测员要签名负责。电子数据及时存盘。
11、参数验算：根据不同的观测孔的水位下降资料，用电脑模型进行拟合，在拟合过程中对模型中各层土层的水文地质参数进行调整。调整后的模型中各层土层的参数作为模型计算降水运行方案的依据。
㈡降水运行：
1、成井基本要求：在围护体系封闭后才能进行坑内成井施工，否则地基加固会影响成井质量。降水井的成孔严格按照设计深度施工。
2、降水井运行：降水井降水在基坑开挖前 20 天进行，以保证有效降低开挖土体中的含水量，确保基坑开挖施工的顺利进行。抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。根据开挖进度，井内水位应控制在基坑开挖面以下 1.0m。
七、降水工程的辅助及补救措施：
㈠建立地下水动态监测网：
由于降水期较长，局部排水量较大，整体工程的地下水均衡关系将发生较大变化，必然对周边环境产生影响。为了较准确地建立地下水动态监测网，我公司将针对本工程降水施工设置监测点。降水施工监测要求：
1、降水开始前，所有抽水井、观测井同一时间联测静止水位。统一编号、量测基准点。
2、选择典型代表性的一排观测井孔、从降水开始，水位观测按抽水试验观测要求进行，复合、修正设计方案，并及时进行必要的调整。
3、观测井孔的观测时间间隔分别为 30min、1h、4h、8h、12h，以后每隔 12h观测一次，直至降水工程结束。
4、根据观测记录，及时分析降水过程中不正常状况及产生原因，提出调整及补充措施，确保达到设计降水深度。
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